養(yǎng)牛場污水處理設(shè)備的價(jià)格

養(yǎng)牛場污水處理設(shè)備的價(jià)格——TKN/MLSS負(fù)荷率的影響

　　好氧段的硝化反應(yīng),過高的NH+4-N濃度對(duì)硝化菌會(huì)產(chǎn)生抑制作用,實(shí)驗(yàn)表明TKN/MLSS負(fù)荷率應(yīng)<0.05 kgTKN/kgMLSS·d,否則會(huì)影響氨氮的硝化。

　水力停留時(shí)間HRT的影響

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,A2O工藝總的水力停留時(shí)間HRT一般為6~8 h,而三段HRT的比例為厭氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶(3~4)。

　溫度的影響

　　好氧段,硝化反應(yīng)在5~35℃時(shí),其反應(yīng)速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為30~35℃。當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),硝化菌的生命活動(dòng)幾乎停止。有人提出硝化細(xì)菌比增長速率μ與溫度的關(guān)系為:μ=μ0θ(t-20),式中μ0為20℃時(shí)大比增長速率,θ溫度系數(shù),對(duì)亞硝酸菌θ為1.12、對(duì)硝酸菌為1.07。

　　缺氧段的反硝化反應(yīng)可在5~27℃進(jìn)行,反硝化速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為15~25℃。

　　厭氧段,溫度對(duì)厭氧釋磷的影響不太明顯,在5~30℃除磷效果均很好。

pH值的影響

　　在厭氧段,聚磷菌厭氧釋磷的適宜pH值是6~8;在缺氧反硝化段,對(duì)反硝化菌脫氮適宜的pH值為6.5~7.5;在好氧硝化段,對(duì)硝化菌適宜的pH值為7.5~8.5。

膜分離法組合工藝
膜組合工藝主要是指利用膜法結(jié)合生物法、吸附法、浮選等處理含重金屬離子廢水。膜組合工藝結(jié)合了當(dāng)前膜分離技術(shù)的低能耗、高去除率、適應(yīng)性強(qiáng)、低污染、投資少等優(yōu)點(diǎn)，以及組合方法的高吸附性、離子交換等優(yōu)點(diǎn)，濃縮回收廢水中的重金屬，使廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。EvinaKatsou等研究了污泥、礦物和膜過濾的組合工藝對(duì)廢水中Zn2+的去除效能。污泥和超濾膜形成生物膜反應(yīng)器，通過超濾膜截留污泥絮體和膠體，Zn2+吸附在污泥絮體和膠體而得到去除，同時(shí)加入具有高吸附性能的廉價(jià)天然礦物進(jìn)一步提高Zn2+的去除率。研究表明在不加任何天然礦物下單獨(dú)使用膜過濾可去除38%～78%的Zn2+，加入礦物后提高了Zn2+的去除效率，在某些情況下去除率超過90%。CBlocher等研究混合浮選法-膜過濾組合工藝去除廢水中的金屬離子，利用粉末狀合成沸石作為吸附劑吸附金屬離子，過程中通入空氣，上升的氣泡俘獲已負(fù)載金屬離子的吸附劑，得到高度濃縮的泡沫層，進(jìn)一步去除泡沫層使金屬離子得到去除。處理水再通過微濾膜過濾將吸附劑和金屬離子進(jìn)一步去除，終污水中沸石去除率達(dá)，金屬離子去除率達(dá)99.9%，滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)。膜組合工藝的使用顯著提高了處理效果，但在處理過程中依然面臨膜污染的問題，膜污染使得組合工藝的處理效能降低、處理時(shí)間延長。而當(dāng)前，膜科學(xué)領(lǐng)域克服膜污染的前沿研究是解決該組合工藝的突破口，如對(duì)膜表面進(jìn)行修飾或研究新型膜材料以減少膜表面的沉積物污染等方面的研究，是今后需要進(jìn)一步突破的方向。
在預(yù)處理工藝中，隔油、沉淀等工藝大多數(shù)都是運(yùn)用的物化處理方法，在隔油法操作工藝中，主要的操作方法為重力分離型、旋流分離型的操作方法。這種操作工藝主要是針對(duì)于一些在煤化工廢水中含有大量的酚和氨的情況，在處理這種煤化工廢水時(shí)需要首先對(duì)煤化工廢水中的酚和氨進(jìn)行過濾，之后再進(jìn)行接下來的操作。在操作流程上，對(duì)煤化工廢水中的氨進(jìn)行處理時(shí)，主要是運(yùn)用蒸汽脫酚法、溶劑萃取法、液膜技術(shù)法來將煤化工廢水中的氨離子進(jìn)行萃取隔離，在對(duì)煤化工廢水中的酚進(jìn)行處理時(shí)，需要運(yùn)用的處理方法是利用異丙基醚作為預(yù)處理劑，將煤化工廢水中的酚離子進(jìn)行提前處理。在許多煤化工企業(yè)中，工作人員大多數(shù)都運(yùn)用這種方法來對(duì)煤化工廢水進(jìn)行提前的預(yù)處理，將煤化工廢水中的氨和酚物質(zhì)進(jìn)行遍的隔離和處理，有利于簡化后續(xù)的處理工藝[2]。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

該池由池體、膜組件、曝氣系統(tǒng)等部分組成。
MBR工藝是懸浮培養(yǎng)生物處理法(活性污泥法)和膜分離技術(shù)的結(jié)合，其中膜分離工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法中的二沉池，起著把生物處理工藝所依賴的微生物從生物培養(yǎng)液(混合液)中分離出來的作用，從而微生物得以在生化反應(yīng)池內(nèi)保留下來，同時(shí)保證出水中基本上不含微生物和其他懸浮物。
在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進(jìn)行的固液 分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，

工藝優(yōu)點(diǎn)：
1.地進(jìn)行固液分離，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對(duì)細(xì)菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用；
2.由于膜的截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；
3.生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達(dá)10g/L 以上，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/3 到1/5；

4.有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高；
5. MBR 一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用；
6.可以實(shí)現(xiàn)*的自動(dòng)控制，操作管理方便。
7.系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定且優(yōu)于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備。
8. 生物膜反應(yīng)器可以濾除細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，可節(jié)省加藥毒所帶來的長期運(yùn)行費(fèi)用。
9.通過*的運(yùn)行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時(shí)間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設(shè)備維護(hù)工作。