碳鋼罐內(nèi)壁玻璃鋼防腐<江蘇通能達(dá)高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車(chē)間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪等。

安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程施工過(guò)程中如有安全上的問(wèn)題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無(wú)關(guān)。

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碳鋼罐內(nèi)壁玻璃鋼防腐

①樹(shù)脂膠料的配制
在做好施工準(zhǔn)備后即可進(jìn)行玻璃鋼膠料的配制，膠料嚴(yán)格按施工配合比的組分和數(shù)量進(jìn)行配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，配制數(shù)量根據(jù)施工速度而定，一般數(shù)量不要太多，應(yīng)在30—40min內(nèi)用完。
A、在潔凈的容器中稱量一定量的樹(shù)脂，如樹(shù)脂稠度大時(shí)可進(jìn)行水浴
加熱，一般控制在30—40℃為宜。
B、稱量一定量的稀釋劑、增韌劑混合后加入樹(shù)脂中拌合，配制膠泥
時(shí)加入粉料。
C、施工前加入固化劑,加入固化劑時(shí)，樹(shù)脂溫度應(yīng)低于40℃，拌好的
膠料應(yīng)分散堆放，切勿成桶堆放，以免提前固化。如果由于稀釋劑揮發(fā)樹(shù)脂變稠，可再加入適量稀釋劑，但凝結(jié)后的膠料不得再摻稀釋劑繼續(xù)使用。
②施工步驟
A、打底：用毛刷蘸膠料在處理好的基層上進(jìn)行二次打底，其間應(yīng)自然固化24h后，打底應(yīng)薄而均勻，厚度不超過(guò)0.4mm，不得漏涂、流墜、氣泡等。
B、嵌刮膩?zhàn)樱夯鶎颖砻婊驅(qū)娱g凹陷不平處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)樱枰蕴钇剑?4h后，再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰?，否則熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布：玻璃布的粘貼順序應(yīng)與流水方向相反，玻璃布施工前按施工部位剪裁卷好，按從上到下的原則鋪貼。對(duì)復(fù)雜部位*行處理，將所有轉(zhuǎn)角處抹成圓形，陰、陽(yáng)角、排水口、管子根的部位要做加強(qiáng)層，其施工方法與普通卷材施工方法相同。

D、粘貼施工
1）用毛刷或像膠刮板在基層表面涂刷一薄層膠料，將裁好的玻璃布仔細(xì)就位，鋪設(shè)平整后立即用毛刷從布的中央向兩邊趕除氣泡，然后用刮板刮平，使玻璃布被膠料浸透，表面平整無(wú)褶皺和氣泡。
2）玻璃布一般用魚(yú)鱗式搭接法，各幅布的搭接縫寬度不小于50mm，鋪上層時(shí)，上層布應(yīng)壓住下層各幅布的2/3、3/4/4/5幅。
3）連續(xù)粘貼法施工：在施工中可采用連續(xù)粘貼法施工，其序工順序?yàn)椋涸诨鶎由贤克⒁粚右r布膠料→鋪貼一層玻璃布→涂刷一層襯布膠料（前一層布浸透）→鋪貼第二層玻璃布→再涂刷一層襯布膠料、鋪貼玻璃布，如此連續(xù)鋪到規(guī)定層數(shù)→涂刷一道襯布膠料（固化24h）
4）修整：后一道襯布膠料基本硬化不粘手后，將翹邊、毛刺、氣泡等缺陷進(jìn)行修整。
5）涂刷面層料：在貼完一道玻璃布的第二天涂刷一層面料，干燥后再涂刷第二層面層料。
6）養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，應(yīng)進(jìn)行規(guī)定期限的養(yǎng)護(hù)。
E、做環(huán)氧砂漿面層（5mm厚）：
1、配制環(huán)氧砂漿，將環(huán)氧樹(shù)脂按照配合比加入石英砂，二丁脂、二甲苯、乙二胺等材料調(diào)制成環(huán)氧砂漿。
2、用刮板、批刮至要求的厚度，也可考慮一遍達(dá)不到要求厚度，可待一層達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行第二遍批刮（顏色待定）。要求表面平整，砂漿色澤均勻，不龜裂、固化*，無(wú)起殼、無(wú)脫層、無(wú)針孔現(xiàn)象。并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)人員不得入內(nèi)。