一．微波真空干燥箱應(yīng)用范圍
    適用于在高溫下易分解，聚合和熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
二．微波真空干燥箱工作原理
    所謂微波真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行微波加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則更加加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機(jī)組，則可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
三．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定量的傳熱可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；
2. 蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或熱水加熱；
3. 蒸發(fā)器熱損失少；
4. 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；
5. 屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
簡介
干燥機(jī)由真空箱體、機(jī)架、烘架、微波加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成.
真空箱體分內(nèi)膽、保溫層、外壁、門體、密封件等部份.
內(nèi)膽我們一律采用厚度為6-8MM的304不銹鋼板材沖壓成形,直流氬弧焊機(jī)進(jìn)行密焊,然后采用8號(hào)槽鋼進(jìn)行加強(qiáng),內(nèi)膽成型后具有*的耐壓強(qiáng)度,確保真空工作時(shí)箱體無變形.
保溫層我們采用硅酸鋁保溫棉來填充,保溫層80mm，硅酸鋁保溫棉較巖棉保溫性能*,且無結(jié)塊,耐高溫等特點(diǎn)，烘箱在加熱工作時(shí)箱表溫升≤15 ℃.
外壁采2mm的不銹鋼鋼板壓制成型，用直流氬弧焊機(jī)焊接,表面進(jìn)行亞光處理，具有美觀,便于烘箱在線清洗及在線滅菌.
門體一次沖壓成形,配置雙視鏡,密封件一律采用特制硅橡膠,而高溫、耐高壓、開關(guān)靈活、便于觀察箱內(nèi)物料干燥情況.
機(jī)架采用不銹鋼鋼板經(jīng)成形后焊接成型 ,起到支撐箱體及便于工人操作等用途.
烘架采用厚度為2mm不銹鋼管焊接成型.
采用微波加熱、直接加熱物料，具有加熱速度快，熱損耗小，使用壽命長，密封好、清洗維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn).
在使用該設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌時(shí)，將抽氣口的閥門打開，設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?，工作時(shí)利用真空泵進(jìn)行抽濕排濕.
電器控制系統(tǒng)采用薄膜開關(guān)式PLD智能儀表，配上海華東電器元器件控溫,具有控溫精度高(溫控誤差小于1℃),控制方便直觀,使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn).
通過PLC智能控制可以實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)壓力、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)并達(dá)到設(shè)定值，還能對(duì)時(shí)間、溫度、壓力、批號(hào)作無間斷記錄，并可將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。
真空系統(tǒng)有用戶自備和隨機(jī)配備兩種情況,如隨機(jī)配備可與箱體一休或采用分離式結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況確定。配備的真空系統(tǒng)具有工作穩(wěn)定,工作噪聲小,真空速度快等特點(diǎn).