平?jīng)鏊∪疚鬯幚碓O(shè)備廠家???-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
1、自然培菌法
也稱直接培菌法。它是利用廢水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培養(yǎng)過程。培菌過程也是微生物逐步適應(yīng)廢水性質(zhì)并獲得馴化的過程。由于培養(yǎng)周期過長(zhǎng)，在前期運(yùn)行過程中因產(chǎn)泥少，達(dá)不到一定的污泥濃度，微生物較少，導(dǎo)致污泥負(fù)荷過輕等因素，造成出水不達(dá)標(biāo)。所以自然培菌法適用性差，不建議采用。
2、接種污泥陪菌法
培養(yǎng)時(shí)間短，見效快，是常用的活性污泥培菌、馴化法。適用于各類工業(yè)廢水的處理?；钚晕勰囫Z化應(yīng)遵循的原則循序漸進(jìn)、有的放矢、精心控制，正確判斷，科學(xué)總結(jié)。
1. 污泥的投加
先把生化池加滿廢水或池體積的四分之三（清水：污水=1~2:1，有條件的可以直接加清水），接種污泥投加量按池體積的5%干污泥計(jì)算。污泥投加一般采用把污泥投加到剩余污泥池用污泥潛水泵抽到生化池。
2.悶爆
a、污泥投加完畢后，開啟鼓風(fēng)機(jī)悶曝氣，悶曝的目的：是為了激活休眠狀態(tài)的微生物。要求：微生物被激活后就不需要悶曝了，也就是說污泥出現(xiàn)絮體，否則過度的曝氣就會(huì)對(duì)活性污泥造成過度氧化，終使活性污泥發(fā)生自分解而死亡。溶解氧控制在2~4mg/L的原因。
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原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。如果做不到和諧共存，那么其中一方就會(huì)被一方毀壞，直到達(dá)到平衡為止。所以在污水處理的過程中，污水引入到一個(gè)特定系統(tǒng)中，引起系統(tǒng)的不平衡，這個(gè)系統(tǒng)里面的生物就會(huì)將污水里面的非生物稀釋或是降解，后達(dá)到平衡狀態(tài)，做到和諧共存。使用生態(tài)學(xué)的方法對(duì)污水進(jìn)行處理是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程，但是在這個(gè)處理過程中，包括很多環(huán)節(jié)，譬如說污水源控制，修復(fù)生態(tài)系統(tǒng)的選擇，污水布水公藝選擇。所有生物與非生物之間的穩(wěn)定狀態(tài)就是和諧共存和諧共存原理指的是在生態(tài)系統(tǒng)中再生水的利用等等。這些環(huán)節(jié)都是*的，而且對(duì)污水處理整個(gè)過程來說非常重要，不能單獨(dú)的進(jìn)行考慮。同時(shí)水解（酸化）池內(nèi)污泥穩(wěn)定，容易處理與處置?；ㄙM(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便水解（酸化）工藝基建費(fèi)用較常規(guī)初沉池基建費(fèi)用低，且不需要大量的水下設(shè)備維護(hù)。簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)處理工藝流程也完成了對(duì)部分污泥的減容處理處理效果穩(wěn)定，管理方便。cod和bod去除率下降。但是，當(dāng)受到高ph值沖擊后，若能及時(shí)采取措施(如加酸中和)將污水ph值調(diào)整至10以下，則生物相的恢復(fù)比活性污泥法快。一般只需5—5天氧化池的工況即可恢復(fù)。
