在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時爐輥的高溫硬度也顯著。當軟態(tài)的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運動甚至輕微時，就會因高溫粘著而產(chǎn)生結瘤，這種結瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶）表面產(chǎn)生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。

　　只有把研發(fā)這塊牢牢抓在自己的手里，才能實現(xiàn)自己的盈利。脫硫塔內部使用玻璃鱗片膠泥的防腐施工工藝：一、基面處理:對混凝土基礎表面進行處理，基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其基層，并表面沙粒、粉塵、油脂等。

　　環(huán)氧漆涂裝間隔*在48小時內，涂裝間隔過長會影響層間附著力。環(huán)氧漆的固化受溫度的影響很大，因此夏季涂裝間隔應縮短，冬季涂裝間隔可適當。聲明：本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗和使用中積累的編制的,可作為施工參考。

耐高溫玻璃鱗片膠泥脫硫塔防腐廠家現(xiàn)貨

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　7,玻璃鱗片使用前應對種類,稀釋劑是否符合說明書的技術要求,玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調配,玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機,玻璃鱗片充分攪拌均勻后,放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應按說明書的規(guī)定控制,并可進行適當調配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩。

　　玻璃鱗片膠泥的品種也是很多,它們的這些分類都是可以從其制作材質上區(qū)分出來,所以也就會有了環(huán)氧品種和基類型的品種等,它們的使用都是同樣的廣泛,這都是因為其具備的使用優(yōu)勢多。耐腐蝕玻璃鱗片防腐漆涂層的硬度和耐磨性能*,其耐磨性比普通材料高2.5倍。

　　在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）我公司在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚,具有良好的信譽。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。