904l雙相不銹鋼_生產(chǎn)廠家_現(xiàn)在價(jià)格

  　　　不銹鋼板坯加熱進(jìn)程的控制方面除了要考慮到材料和電氣之外，還應(yīng)重視其他影響要素，例如加熱曲線、熱工測(cè)量表面、溫度過(guò)渡、板坯出爐溫度過(guò)渡等方面，本文從這幾個(gè)方面具體講下。

　　不銹鋼板的加熱曲線要考慮到材料的導(dǎo)熱特性，鋼溫在550℃曾經(jīng)的低溫段塑性較差，需求緩慢加熱，鋼溫大于600℃之后的塑性比較好能夠恰當(dāng)快速加熱，加熱進(jìn)程中還要有嚴(yán)峻的升溫曲線與控制辦法，假定加熱進(jìn)程控制欠好，板坯非常簡(jiǎn)略產(chǎn)生裂紋、氧化嚴(yán)峻、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。

　　加熱爐的二級(jí)模型一般沒(méi)有板坯在爐內(nèi)各個(gè)方位的溫度設(shè)定值，只需板坯在爐內(nèi)某幾個(gè)固定點(diǎn)的溫度設(shè)定值，只需每塊板坯在進(jìn)到預(yù)熱段、加熱段與均熱段的低溫度抵達(dá)要求的溫度時(shí)，才容許不銹鋼板坯進(jìn)入下一個(gè)爐段。

904l雙相不銹鋼_生產(chǎn)廠家_現(xiàn)在價(jià)格

 　   　　
　　關(guān)于熱工測(cè)量表面方面，因?yàn)橄虏繝t膛溫度的測(cè)量點(diǎn)間隔燒嘴較近，測(cè)量的爐氣溫度與實(shí)踐溫度不同比較大，主張從本來(lái)的上下段獨(dú)立控制改為主從控制，以便增強(qiáng)溫度的控制效果，一同為增強(qiáng)下部爐膛溫度測(cè)量的精確性，主張?jiān)诨蛟S的情況下運(yùn)用爐底開(kāi)孔加設(shè)測(cè)溫設(shè)備，以防止各段供熱燒咀的影響。

　　至于不銹鋼板和碳鋼之間的溫度過(guò)渡方面，從碳鋼過(guò)渡到不銹鋼或從不銹鋼過(guò)渡到碳鋼進(jìn)行軋制，均需求一個(gè)板坯溫度的過(guò)渡進(jìn)程。一般從碳鋼過(guò)渡到不銹鋼板軋制，要在爐內(nèi)空出8-10的坯位做溫度的過(guò)渡，這些空位在爐內(nèi)的加熱進(jìn)程中，可使軋線停軋后，對(duì)軋線設(shè)備進(jìn)行修磨和仔細(xì)的檢查。從不銹鋼過(guò)渡到碳鋼可選用4塊軋制產(chǎn)品厚度較厚的不銹鋼板坯和4塊軋制溫度較高的碳鋼板坯進(jìn)行過(guò)渡。