玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備[1]氨法脫硫，是操控二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理體系。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH操控閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽滿的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%分量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，經(jīng)過鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的一起，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，到達(dá)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐除塵器的煙氣運(yùn)轉(zhuǎn)途徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過煙道體系；流過一個(gè)軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液一起使氣體飽滿，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層的除霧器裝置于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)轉(zhuǎn)的噴霧塔中的氣體，脫離脫硫塔，再次經(jīng)過鍋爐，以從頭加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵設(shè)備的脫硫塔液體途徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在慣例條件下，可達(dá)40%分量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，該份額可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%分量的懸浮結(jié)晶顆粒操控狀況于運(yùn)轉(zhuǎn)。脫硫塔輸送泵將漿液送到級(jí)脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%分量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺(tái)濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵設(shè)備的反應(yīng)劑供應(yīng)體系：氨水反應(yīng)劑供應(yīng)體系包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。28%濃度的氨水經(jīng)過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的操控閥操控了氨水的流量。