1、新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)原理
傳統(tǒng)SCR脫硝技術(shù)由于反應(yīng)溫度高,其催化反應(yīng)的起燃溫度在300~400℃,使得脫硝過程能耗大,相應(yīng)工程投資費(fèi)用增加,運(yùn)行成本高,因而限制了SCR脫硝技術(shù)的推廣。為解決這一難題,由成都達(dá)奇環(huán)境科技有限公司研發(fā)的一種新型低溫SCR脫硝催化劑,利用此催化劑結(jié)合原SCR脫硝工藝,經(jīng)過工藝改進(jìn),形成一種新型的低溫催化法SCR煙氣脫硝技術(shù)。新技術(shù)利用NH3作為還原劑,在催化劑的催化作用下,還原煙氣中的NOx,使之生成N2和H2O,達(dá)到脫硝目的。
其反應(yīng)原理為:
(1)4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
(2)4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
8NH3+6NO2=7N2+12H2O
2、催化法低溫SCR脫硝技術(shù)特點及優(yōu)勢
● 低溫催化:該催化劑在90~180℃即可具備良好的催化功能,脫硝效果良好。
● 脫硝效率高:在適當(dāng)溫度條件下,脫硝效率可達(dá)到80%甚至90%以上。
● 適應(yīng)性強(qiáng):對低濃度到中高濃度含NOX煙氣均有較高的脫除率。
● 經(jīng)濟(jì)性好:避免了濕法技術(shù)降低爐內(nèi)溫度,脫硝前無需加熱煙氣且可先回收余熱,產(chǎn)出效益。
● 環(huán)保效益更好:避免傳統(tǒng)SCR技術(shù)將SO2氧化成SO3造成對后端設(shè)備的腐蝕,且避免硫酸鹽進(jìn)入大氣加重霧霾。
3、本項目低溫SCR脫硝工藝裝置介紹
1)脫硝工藝:新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)(干法)
2)脫硝催化劑:新型低溫SCR脫硝催化劑(品牌:達(dá)奇環(huán)境)
3)脫硝裝置介紹:由成都達(dá)奇設(shè)計一座全鋼結(jié)構(gòu)的脫硝裝置,其尺寸為:長×寬×高=4m×4m×5m
4)脫硝裝置設(shè)計及工藝運(yùn)行指標(biāo):設(shè)計脫硝處理20t/h燃煤鏈條爐的尾氣,總煙氣流量60000m3/h。鍋爐配套省煤器后,煙氣溫度降至170℃左右進(jìn)脫硫除塵裝置。后煙氣經(jīng)過催化法低溫SCR煙氣脫硝工藝裝置處理后,實現(xiàn)SO2、NOx和粉塵等多種污染物達(dá)標(biāo)排放。脫硫除塵后煙氣中SO2濃度小于50mg/m3,粉塵含量小于30mg/m3,NOx濃度小于500mg/m3。設(shè)計低溫SCR脫硝后NOx濃度小于100mg/m3。實際脫硝裝置運(yùn)行后,排放尾氣中SO2濃度小于50mg/m3,粉塵含量小于20mg/Nm3,NOx濃度可做到60mg/m3。