蓄熱式焚燒工藝
工藝流程說明:
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待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而有機廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻)放熱降溫,之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,用于下一個循環(huán)加熱廢氣。
循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。在切換之后,清掃蓄熱室1。如此交替切換,實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。
蓄熱式焚燒工藝技術(shù)特點
1.系統(tǒng)設(shè)備緊湊,集成度高,占地面積小,保證不造成更大的危害;
2.系統(tǒng)適應(yīng)性強,操作穩(wěn)定,可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多;
3.PLC全自動化控制,配套可操作觸摸屏,人機互動性高,節(jié)能省力;
應(yīng)用領(lǐng)域
有機化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。