行車吸泥機 刮泥機用途：
抬耙式行車刮泥機用于污水處理廠平流沉淀池，將沉淀在池底的污泥刮集至集泥槽，并將池面的浮渣撇向集渣槽。
TGN:行車式抬耙刮泥（撇渣）機
Z：撇渣功能
T：集泥與集渣方向相同
F：集泥與集渣方向相反
行車吸泥機 刮泥機設備概述：
桁車式刮泥機適用于給排水工程中平流式沉淀池，將沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并將池面的浮渣撇向集渣槽。可根據(jù)用戶的要求設置浮渣刮板。按水流方向，可分為逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥機構在不刮泥回程時刮泥耙全部抬起。當回到刮泥的起始位置時，刮泥耙落下，這樣周而復始的工作。
抬耙式行車刮泥機特點：
1、桁車式刮泥機傳動裝置采用軸裝式減速機或法蘭直聯(lián)型減速機，外形精巧，拆裝方便；
2、驅(qū)動車輪帶有自動糾偏功能，可確保刮泥機長距離運行無啃軌、爬軌現(xiàn)象；
3、刮泥系統(tǒng)可設反沖洗裝置，以排除管路堵塞等意外；
4、泵吸式或泵虹兩吸式采用無堵塞潛污泵，啟動聲速，無需引水裝置，操作維護簡便。潛污泵與吸泥系統(tǒng)聯(lián)接，不停池放水即可對潛污泵進行檢修或更換；
5、桁車式刮泥機可采用PLC控制，根據(jù)需要設備吸泥機的全程、半程運行方式?？捎脮r間控制吸泥機的周期，也可附泥拉計檢測池底積泥情況自動運行。
主要特點
1)本機采用桁架結構，比傳統(tǒng)結構重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保5年內(nèi)不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。
2)維護量小，配用動力小運行費用低；選泵合理，運行平穩(wěn)可靠。
3)新型的傳動機構，避免兩端行走誤差。
4)行走輪為鋼輪，保證了使用壽命。
設備安裝步驟：
為便于虹吸式吸泥機工作原理的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。
1、在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。
3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設備掉入池中。
5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。
7、接通吸泥泵電源。
8、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。
一、用途
1.用途：
本設備適用于污水處理廠平流沉淀池，將沉降在池底上的污泥刮集至集泥槽，并將池面的浮渣撇向集渣槽。
二、特點
TGN 型行車式抬耙刮泥機根據(jù)集泥槽、集楂槽設置在沉淀池的同一端或分設兩端， 刮泥機的工作過程分別如下：
1、 兩槽同設一端：刮泥耙下降、撇渣板下降，刮泥機由池端（出水端）始點向泥、渣端行駛，將污泥、浮渣刮集輸送直至終點（進水端），刮泥耙上提、撇渣板上提，刮泥機由終端向始端換向行駛，抵達始端后停機或進行另一循環(huán)。
2、 兩槽分設兩端：刮泥耙下降、撇渣板上提，刮泥機由出水端始點向泥槽端行駛， 將污泥刮集輸送直至終點，刮泥耙上提而撇渣板下降，刮泥機換向行駛將浮渣撇向浮楂槽，抵達始端后停機或進行另一循環(huán)。
三、構造及工作原理
TGN 型行車式抬耙刮泥機由行車、刮泥耙、撇渣板、主梁、端梁及驅(qū)動裝置、控制柜等組成。
1.TGN 型行車式抬耙刮泥機的走道橋為碳鋼制成，橫置于沉淀池上，走道有不少于 1000mm 寬的走道，三面設有扶手攔桿，一面設爬梯。
2.TGN 型行車式抬耙刮泥機在池頂面的二條鋼軌上行走，設有驅(qū)動裝置，所有的滾輪、支持軸壽命不少于 10 年。
3.TGN 型行車式抬耙刮泥機的主梁由兩端梁上的驅(qū)動裝置帶動，沿鋪設在池頂上的軌道行駛，隨主梁一同運動的刮泥板將沉積在池底的污泥刮至池內(nèi)集泥槽。
四、刮泥機電控箱操作程序
通電前應檢測電控箱、電機和電磁閥的絕緣電阻必須大于 0.5 兆歐。保護接地和相關電氣接點是否可靠連接，送電后應檢查三相電壓是否正常。正常提供電控工作方式為：
（1）手動方式：
a.合上電源總開關；
b.將選擇開關 SA 置于“手動”檔； c.啟動提升減速機落耙；
d.啟動橋架正行程運行，反行程限位燈滅，正行程運行燈亮，到終端限位時停機， 運行燈滅，正行程終端限位燈亮，橋架停止工作；
e.啟動提升減速機升耙；
f.待延時 3-10min 后起動橋架反行程運行，正行程限位燈滅，對應運行燈亮，到達始端反行程限
