電磁脈沖閥是將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥。其作用是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

電磁脈沖閥工作原理：電磁脈沖閥膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

電磁脈沖閥的性能檢驗有以下幾點：

1、絕緣電阻實驗：

用500伏兆歐表測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻，測量范圍為0 ~ 500米，精度為一級，將閥門放入溫濕度調(diào)節(jié)箱內(nèi)，設(shè)定溫度為35度，相對濕度為85%，在電磁線圈和閥體之間施加50 Hz和250V正弦交流電壓1分鐘，以反映是否有故障。

2、抗振動試驗：

將閥門固定在振動測試任務(wù)臺上。在接收到20Hz的振動頻率、2mm的全振幅和30分鐘的持續(xù)時間后，應(yīng)反映閥門所有部件的緊固件是否可以松開，以及工作是否正常。

3、隔膜壽命測試：

電磁脈沖閥的入口與額定壓力的潔凈空氣相連。將寬度為0.1s、距離為3s的額定電壓輸入電磁脈沖閥，記錄閥連續(xù)或累計的任務(wù)數(shù)。

4、開路電壓實驗：

電磁脈沖閥的入口與氣源標稱壓力的潔凈空氣相連，電磁脈沖閥的輸入額定電壓為85%，寬度為0.03秒，這反映了電磁脈沖閥是否能正常開啟。

5、封閉壓力試驗：

壓力為0.1兆帕的潔凈空氣連接到電磁脈沖閥的入口，并且輸入用于關(guān)閉閥的電信號以反映電磁脈沖閥是否能夠可靠地關(guān)閉。

6、耐壓功能測試：

電磁脈沖閥的入口連接0.8兆帕的潔凈空氣，電磁脈沖閥密封件的泄漏反映60分鐘。

1、開啟電壓試驗：

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。

2、關(guān)閉氣壓試驗：

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關(guān)閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否關(guān)閉。

3、耐壓性能試驗：

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續(xù)60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。

4、絕緣電阻試驗：

(1)用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。

(2)將閥置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，把溫度設(shè)定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現(xiàn)象。

5、抗振動試驗：

將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象，工作是否正常。

6、膜片使用壽命試驗：

在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。