鄉(xiāng)村垃圾裂解供應(yīng)商技術(shù)路線：
整個(gè)設(shè)備全程采用閉路循環(huán)運(yùn)行、智能自動(dòng)化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，將醫(yī)療垃圾送入熱解氣化爐中，將其轉(zhuǎn)化為具有可燃性的混合氣體；再通過(guò)在線催化裂解裝置直接、連續(xù)地將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進(jìn)行高溫催化裂解，使之進(jìn)一步斷鏈為小分子或單分子而被氧化放熱；無(wú)煙塵污染，無(wú)異味擴(kuò)散，無(wú)二噁英產(chǎn)生，安全低標(biāo)排放。
鄉(xiāng)村垃圾裂解供應(yīng)商工作原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類(lèi)等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì)) 進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
（3）還原層
還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過(guò)燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過(guò)排渣檢測(cè)傳感器定期外排。
如圖所示：
如圖所示：
為了在極短時(shí)間內(nèi)供給大量反應(yīng)熱，反應(yīng)宜在管式爐內(nèi)進(jìn)行。此外，裂解反應(yīng)使體積增大，減壓操作對(duì)正反應(yīng)有利，但實(shí)際生產(chǎn)中，為防止空氣漏入系統(tǒng)引起爆炸，操作壓力略高于大氣壓，同時(shí)加入水蒸氣作為稀釋劑以降低反應(yīng)物料的分壓。燃料油（或燃料氣）由導(dǎo)管?chē)娙霠t內(nèi)燃燒把反應(yīng)管加熱至900℃左右，原料烴和水蒸氣預(yù)熱后從反應(yīng)管內(nèi)快速通過(guò)（950℃時(shí)，停留時(shí)間僅為0.01～0.02s）發(fā)生裂解反應(yīng)。
