干式過濾器

為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，在活性炭吸附床前設(shè)置三道干式過濾器；其采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質(zhì)，這種干式過濾材料是開發(fā)出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。

我公司采用過濾材料，具有凈化效率高、雜質(zhì)容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。

采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。

3.2活性炭固定床

廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭固定床，此時廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機排空。

活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附裝置采用新型蜂窩模塊，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)90%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭塊表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

3.4催化燃燒

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上*，開啟補冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。

①阻火器

將設(shè)備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標(biāo)準(zhǔn)制造；更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

②熱交換器

將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進(jìn)行一次溫度提升的裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進(jìn)行能量置換。

③預(yù)熱室

廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的二次提升；加熱方式采用燃?xì)饧訜帷?/font>

④催化反應(yīng)室

達(dá)到溫度條件的有機廢氣源進(jìn)入催化反應(yīng)室；催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份有機物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的有機氣體在此*分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。

⑤引風(fēng)機

選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)風(fēng)機，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。

⑥控制系統(tǒng)

監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設(shè)備整個過程進(jìn)行安全動力保護；可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。保證設(shè)備的良好運行、安全性及使用壽命。

⑦催化劑

VOCs催化燃燒催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷作為載體，以貴金屬Pt、Pd等為主要活性成分，經(jīng)特殊工藝，使之高分散律均勻分布的方法制備而成，是一種新型高效的應(yīng)用于有機廢氣凈化的催化劑。

產(chǎn)品性能：

應(yīng)用范圍廣，適用于處理石油化工，漆包線，涂裝，印刷等工業(yè)的有機廢氣；

氣體流動阻力低，反應(yīng)起始溫度低，活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)氣體濃度在1000-8000mg/m3，反應(yīng)空速10000-25000h-1，反應(yīng)氣入口溫度180-400℃條件下，凈化效率≥98%；

耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時間沖擊；

使用方便，可以根據(jù)裝置具體尺寸拼起；

使用壽命長，按正常操作要求，一般為1-3年。

⑧電加熱元件

電加熱元件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗收。其性能參數(shù)為：

催化劑性能特點

能耗低：設(shè)備啟動，有機廢氣濃度高時，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

阻力小、凈化效率高：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

⑨PLC控制系統(tǒng)

具有自動、手動兩種操作方式；

自動運行時具有連鎖功能；

運行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運行；

自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。