工業(yè)吸粉塵吸塵器
關(guān)于MCJC工業(yè)集塵機的選型：
機器可否移動：汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場工況，粉塵顆粒是否固定性選擇可移動或不可移動型。
機器可否移動：汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場工況，粉塵顆粒是否固定性選擇可移動或不可移動型。
風(fēng)力和壓力大小：蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，根據(jù)現(xiàn)場吸附粉塵質(zhì)量體積大小或工況覆蓋面積，選擇功率，可避免造成損失和浪費。
過濾系統(tǒng)：顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區(qū)分，脈沖工業(yè)集塵器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，工業(yè)集塵脈沖集塵器適用于金屬鐵屑、漂浮粉塵、打磨粉塵、橡膠粉末等類似塵埃的收集，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。高精度大面積的過濾器過濾精度達0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。
工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨使用亦可配套使用?，F(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會越來越快，所以應(yīng)用范圍因分類而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列： 可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質(zhì)，除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，使用于醫(yī)藥，電子，食品加工，機械制造，金屬加工等場所。進口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾，除塵系統(tǒng)主機可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，一個機器可配多個吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)。
處理效果：
1.設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一設(shè)定值時進行清灰，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備；
2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計下可高達99.9%，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，節(jié)約成本；
3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，，有利于員工工作的穩(wěn)定性；
4.粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，風(fēng)機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；
5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃，
6.可定期對設(shè)備（表面及死角）進行清理，塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；
7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，增加生產(chǎn)性能，降低次品率；
8.一機多用，可在不同工序中使用吸塵器，高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強、風(fēng)量大、效率高、噪音低，能提供特定的解決方案。
工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，脈沖工業(yè)集塵器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質(zhì)復(fù)合組成的以達到使用環(huán)境的需求。固定式吸塵器此款機器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計的產(chǎn)品，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。脈沖反吹清灰系統(tǒng)，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過濾面積。高效除塵風(fēng)機，吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，
工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨使用亦可配套使用。用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵等設(shè)備，所以應(yīng)用范圍因分類而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列： 可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質(zhì)，用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及廢料的回收，用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮，使用于醫(yī)藥，電子，食品加工，機械制造，金屬加工等場所。集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)主機可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵，粉塵過濾效率達99.9%，一個機器可配多個吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)。
一、口直徑為50-300mm，吸力強勁，耐力十足。工業(yè)吸塵機配置的380V工業(yè)電機基本上均可24小時連續(xù)工作同時堅固耐用，
二、嚴格按照工業(yè)標準制造，用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，設(shè)計精良。
三、固定式吸塵器此款機器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計的產(chǎn)品，功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性，可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、塵桶配備旋風(fēng)分離器、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）。
六、主機加裝消聲器裝置, 立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設(shè)備適用性，沒有噪音污染。
七、集塵桶配備容量觀察孔，包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、采用380V三相電源工作的，高效除塵風(fēng)機，吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用時間長，可以連續(xù)工作長達36小時以上。
九、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
一、口直徑為50-300mm，吸力強勁，耐力十足。工業(yè)集塵機是一種單機式濾筒除塵器，為立柜式箱形機體結(jié)構(gòu)形式，
二、嚴格按照工業(yè)標準制造，廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，設(shè)計精良。
三、特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、HEPA高效過濾器 (可達到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果，可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、塵桶配備旋風(fēng)分離器、清灰方式：設(shè)有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置，折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）。
六、主機加裝消聲器裝置, 工業(yè)用吸塵器在一些生產(chǎn)領(lǐng)域是*的，沒有噪音污染。
七、集塵桶配備容量觀察孔，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、采用380V三相電源工作的，粉塵處理集塵器采用全自動脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，使用時間長，可以連續(xù)工作長達36小時以上。
九、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
工業(yè)吸粉塵吸塵器
通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)，目前一些企業(yè)通過對過濾介 質(zhì)的改造和增加級數(shù)，使過濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，一機多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案，如我們公司目前普遍采用二重以上過濾方式，干型粉末采用三級過濾，干濕兩用型采用雙重過濾，通過對過濾介質(zhì)的改造和升級，進口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾，如使用高效過濾器 （HTPE）等，能夠使集塵機的用途得到擴大，使用效果得到較好的提升。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
