技術參數(shù) ：

1、裝置極限真空度＜10Pa　　 
2、裝置抽真空速率45-110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa) 
3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定) 
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa 
5、裝置充氣速率＞8-20m3/h 
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa　 
7、裝置回收終壓力＜2000Pa 
8、裝置回收壓縮機速率15-22m3/h 
9、裝置年泄漏率＜1% 
10、裝置貯罐z高設計壓力4.5M Pa 
11、貯罐容積200--400KG（含罐內(nèi)制冷冷凝/ 充氣加熱/ 液位顯示） 
12、外形尺寸 : 
13、貯存方式：液態(tài) 
14、噪聲≤75dB聲壓級 
15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理 
16、電源：50HZ交流三相 380V±10% 
17、裝置總功率＜12KW 
18、裝置重量：1100--1500公斤 
19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米 
20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ） 

結構特征：

具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

JFDQ氣體抽真空充氣裝置/JFDQ氣體抽真空充氣裝置