雙網(wǎng)帶式污泥壓濾機(jī)哪的質(zhì)量好 工藝流程
1. 污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流入進(jìn)料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。
2. 張緊裝置。污泥脫水機(jī)的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。
3. 傳動裝置。本污泥脫水機(jī)型濾帶傳動采用無級減速器。進(jìn)行人工手動控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
4. 調(diào)偏裝置。本污泥脫水機(jī)設(shè)備的調(diào)偏裝置由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表閥及濾帶校正機(jī)控閥等組成。
5. 過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到由壓強(qiáng)小逐漸變大的壓榨過程。
6. 沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應(yīng)及時將噴嘴上污物清除掉。
7. 卸料裝置。本污泥脫水機(jī)的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8. 本污泥脫水機(jī)的機(jī)架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
工作原理
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，最后形成濾餅排出。 濾帶清洗裝置:由噴淋器.清洗水接液盒和清洗罩等組成.當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備.
濾帶張緊裝置:由張緊缸.張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn).
帶式壓濾機(jī)是由主機(jī)(濾帶、多道壓輥、電機(jī)和空壓泵組成的脫水區(qū)構(gòu)成)、加藥罐、加藥泵、沉淀池、沉淀罐、清水池、泥漿泵和管道組成。帶式過濾機(jī)的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強(qiáng)脫水。 重型10x框架是焊后3/8“碳鋼熱浸鍍鋅?？商峁?04和316不銹鋼框架。
高速排水系統(tǒng)中的提升機(jī)構(gòu)有助于提升和降低犁和元件進(jìn)出服務(wù)。 內(nèi)置安全繩環(huán)繞整個系統(tǒng)，以便緊急關(guān)閉。額外的自動關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅(qū)動器故障或皮帶沖洗壓力低。
雙網(wǎng)帶式污泥壓濾機(jī)哪的質(zhì)量好 工藝流程
