鍋爐循環(huán)水加藥裝置磷酸鹽加藥
火力發(fā)電廠中鍋爐及各種工業(yè)鍋爐給水經(jīng)軟化或除鹽后,除去了Ca2+、Mg2+硬度，但水中的溶解氧沒有除去。未經(jīng)除氧的水進(jìn)入鍋爐后，會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備（主要是省煤器）給水管道及汽輪機(jī)通流部分產(chǎn)生嚴(yán)重氧腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。省煤器的氧腐蝕使得水中的含鐵量增加，水冷壁管結(jié)氧化鐵垢的速度與給水含鐵量成正比，氧化鐵垢不但導(dǎo)熱性能差，使水冷壁管因冷卻不好而過熱損壞。而且還會(huì)在氧化鐵垢下產(chǎn)生垢下腐蝕，加速水冷壁管的損壞，鍋爐安全運(yùn)行的可靠性下降，停爐次數(shù)增加，因此，鍋爐給水必須除氧。
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個(gè)非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟(jì)的除氧方法，而真空除氧法就是其中的一種。
二、真空除氧器工作原理
真空除氧的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在 100℃時(shí) ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時(shí) ,氧氣的溶解度在較低水溫時(shí)也可達(dá)到零。這樣，水面上空間氧氣分子被排出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出，達(dá)到除氧的效果。
這種除氧方法一般在 30℃～ 60℃溫度下進(jìn)行。可實(shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對(duì)熱力鍋爐和負(fù)荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐 ,均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對(duì)于熱力除氧技術(shù)來說：它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對(duì)運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且對(duì)噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行管理要求也很高。
鍋爐循環(huán)水加藥裝置磷酸鹽加藥
