室驗(yàn)室小型平行雙螺桿擠出機(jī)組，應(yīng)用于高分子材料的填充、共混、改性、增強(qiáng)的小型化生產(chǎn)，試驗(yàn)及教學(xué)，該機(jī)組小劑量，高效率，低成本，占地面積小，非常適合生產(chǎn)前的研發(fā)，配方合成等。

一、設(shè)備主要參數(shù)：

    1.螺桿直徑：     Ф21.7mm；

    2.主機(jī)長徑比：    L/D＝40：1；

    3.螺桿：合金特種工具鋼，螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭，經(jīng)硬鉻拋光，超精衍磨等工藝處理，氮化層深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60

    4.機(jī)筒材質(zhì)：耐磨硬質(zhì)合金；

    5.主電機(jī)功率：    4kw（西門子貝德交流電機(jī)）；

    6.主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：  600rpm；

    7.主機(jī)加熱功率：  ～3kw；

    8.總裝機(jī)功率：    ～10kw；

    9.生產(chǎn)能力： 2-5KG    （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）

    10.物料準(zhǔn)備量：2-5KG    （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）

二、機(jī)組配置

  （一）雙螺桿混煉擠出機(jī)組

       1. 單螺桿強(qiáng)制喂料系統(tǒng)

⑴    驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.37KW，采用交流電機(jī)

⑵    變頻調(diào)速：松日變頻調(diào)器調(diào)速

⑶    減速箱速比：17

⑷    電機(jī)與喂料減速機(jī)采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器。

⑸    強(qiáng)制喂料電機(jī)

⑹    減速箱速比：385

       2. 齒輪減速箱

⑴      減速比：2.5：1

⑵      輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX600RPM

⑶      輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM

⑷      主機(jī)傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊。減速、

                  扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進(jìn)口軸承。

       3. 潤滑油冷卻系統(tǒng)

⑴      一體擺線油泵，電機(jī)0.12KW

       4. 主機(jī)電機(jī)

⑴       主機(jī)電機(jī)：4KW（西門子貝德交流電機(jī)）

⑵       電機(jī)轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM

       5.  螺桿

⑴     螺桿直徑：φ21.7㎜

⑵     L/D=40：1

⑶     螺桿為積木式

⑷     螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷

     大，拆裝組合方便。

⑸     螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，高溫真空淬火熱處理。

⑹     整體硬度HRC62~64。

       6. 料筒

⑴       機(jī)筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101

                   （Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64,機(jī)筒總長度870mm

⑵       節(jié)筒體為喂料筒體,第六節(jié)筒體為抽真空筒體, 第七節(jié)筒體為擠出筒體,其余

  筒體為閉口筒體。

⑶       軟水循環(huán)系統(tǒng)

  3.1  機(jī)筒內(nèi)采用軟水冷卻

  3.2  軟水箱與機(jī)體分離，便于清洗和維修

  3.3  喬克電磁閥

  3.4  水管采用紫銅管鍍鉻處理

  3.5  冷卻形式：水冷

  3.6  冷卻泵：120W

  3.7  水箱容積：30L

       7. 加熱系統(tǒng)

                   控溫段          料筒段              加熱片型式

                                   段                 進(jìn)料

                   一區(qū)            第二段                 鑄銅

                   二區(qū)            第三段                 鑄銅

                   三區(qū)            第四段                 鑄鋁

                   四區(qū)            第五段                 鑄鋁

                   五區(qū)            第六段                 鑄鋁

                   六區(qū)            第七段                 鑄鋁

                快開機(jī)頭                                  鑄銅

               用融溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度，溫度可達(dá)260℃，用壓力傳感器專測物料壓力。

        8. 真空脫氣裝置

⑴      SK-0.15水環(huán)真空泵

⑵      驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.75KW

        9. 水拉條快開機(jī)頭，口模2孔-φ3.5mm

10.  電氣控制系統(tǒng)

⑴     3×380V，交流50Hz。

⑵     主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品

⑶     雙螺桿電機(jī)為交流電機(jī)功率4 KW，雙螺桿主機(jī)調(diào)速裝置為松日變頻調(diào)速器

⑷     喂料機(jī)調(diào)速裝置為英威騰變頻調(diào)速器

⑸     溫控儀表采用RKC產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控

⑹     壓力表量程為0~25Mpa

⑺     電磁閥采用喬克電磁閥

⑻     加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制

⑼     電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；聯(lián)鎖連控系統(tǒng)。

    11． 聯(lián)鎖連控系統(tǒng)

⑴      油潤滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)油泵后，才能啟動(dòng)主機(jī)。

⑵      喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)主機(jī)后，才能啟動(dòng)喂料機(jī)

⑶      壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過壓時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。

⑷      電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過電流時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。

        12． 切粒輔機(jī)一套

⑴      1米不銹鋼水槽                 1件

⑵      0.37KW吹干機(jī)                 1臺

        13． 備品備件

⑴      加熱器                        2副

⑵      傳動(dòng)箱輸入、輸出油封各1件     3件

⑶      雙螺桿螺桿元件              160mm

⑷      石棉手套                      2付

⑸      工具箱                        1套

三、客戶準(zhǔn)備工作：

整機(jī)安裝尺寸為：約4.5M*0.7M

安裝要求：電（20KW，380V）到安裝位置，用10平方線3根，6平方線1根

      進(jìn)出水（普通自來水管）到安裝位置