振動篩布袋除塵器性能特點:
1、清灰
脈沖型袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排能耗少,鋼耗少,放濃度低,漏風率小,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2、濾袋
采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,設(shè)計有取出口。漲圈式濾袋口設(shè)計,密封效果好,裝拆方便;
3、骨架
鋼絲多點焊接自動生產(chǎn)線,鍍鋅防護處理工藝,生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛度高無焊接毛刺,減輕了濾袋的機械磨損,延長使用壽命;
4、維護
檢修換袋可不停機進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋;
5、控制
采用PLC或程序控制儀控制脈沖清灰,運行可靠,自動化程度高,進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
振動篩除塵器組成部分,
凈氣室部分:凈氣室、風機、檢修天窗、護欄等。
過濾室部分:過濾室、花板、骨架、布袋、氣包、噴吹管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、油水分離器、爬梯等。
灰斗部分:灰斗體、人孔、排灰口等。
該除塵器解刨分解為:灰倉、管道、除灰系統(tǒng)、排灰裝置、吸風機等部分。
1.該除塵設(shè)備過濾室分解:由濾袋室、花板、檢修門、濾袋、骨架等。振動篩布袋除塵器是負壓式,濾袋室結(jié)構(gòu),由鋼板焊接連接,各室之間設(shè)有隔板,各室之間互相通風。除塵器的花板采用沖床沖制加工而成,濾袋和骨架用卡箍膠圈套固定在花板上密封性好。
2.該除塵設(shè)備灰斗采用鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)緊湊,灰倉有粉塵阻攔緩沖器,可使粗塵入口直接進入灰倉,有重力沉降凈化效果,以防止大的氣流沖擊壞濾袋。
3.該除塵設(shè)備管道和控制閥門布局,在除塵器設(shè)備下進氣管道裝置、上有排氣管道、振動篩除塵器各個路設(shè)有調(diào)節(jié)風量閥,能不同的揚塵風量的匹配。
4.排灰裝置:在灰斗下部鎖氣排卸閥,以確保及時排灰口的灰斗沒有空氣泄漏。
5.除灰系統(tǒng):電磁閥、脈沖閥、脈沖控制器、高壓氣罐和壓縮空氣的管道。
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
(3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
振動篩除塵器采用集中除塵方式,各吸塵點設(shè)除塵罩及有效的密封裝置,經(jīng)除塵管道進入除塵器凈化后達標排放。采用這種方式可有效地控制各點塵源實現(xiàn)除塵凈化的目的。
振動篩除塵器吸塵罩設(shè)計的目的是用較小的吸風量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體,不希望含塵氣體外部的干凈空氣進入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進入吸塵罩,增加了處理風量,并且還要加大風機的容量。 一般吸塵罩的外形和結(jié)構(gòu)都比較簡單,但要滿足要求,獲得好的效果,往往有一定的難度。設(shè)計者需掌握各方面的知識和經(jīng)驗對各種影響因素綜合考慮。