燒結(jié)工序是高爐煉鐵原料的準備工序,采用1300-1500℃高溫使粉料燒結(jié)成塊狀。燒結(jié)工序能耗占冶金總能耗12%左右,而其排放的余熱約占總能耗的一半。目前,余熱鍋爐在燒結(jié)環(huán)冷機大煙道應(yīng)用非常廣泛,通過兩級鍋爐可以使煙氣溫度從350℃左右降低至150℃后進入冷卻系統(tǒng)循環(huán)利用,減少煙氣處理量,同時可以回收煙氣中的大部分熱量。
如,360平米的燒結(jié)環(huán)冷機每小時可以產(chǎn)生350度的中壓蒸汽約50噸,230度的低壓蒸汽20噸,所產(chǎn)蒸汽發(fā)電后可以解決廠內(nèi)3成左右的用電量。
燒結(jié)煙氣具有高塵(5000mg/Nm3)、高硫(1500 mg/Nm3)、高氧(~15%)的特點,煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后排煙溫度150℃,低于SO2的露點溫度,對爐管形成酸露點腐蝕。同時,煙氣中的粉塵一方面造成爐管的磨損,另一方面造成爐管的垢下腐蝕。特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴重。
志盛威華公司生產(chǎn)的燒結(jié)煙氣環(huán)冷機余熱鍋爐耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是一款耐溫750度的陶瓷耐磨涂料,在余熱鍋爐防腐中應(yīng)用非常廣泛。
燒結(jié)煙氣環(huán)冷機余熱鍋爐耐磨防腐涂料1041具有很多優(yōu)異的突出性能,如抗?jié)B性好、防腐時間長、施工方便、附著力高、耐磨防開裂等。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)銷售的ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料耐溫幅度高,涂層輕盈、硬度高,使用壽命長,耐久性好,使用壽命可以長達10年以上,在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。