切削液是金屬加工行業(yè)中主要能耗之一,更換新的切削液不僅麻煩、耗時(shí),還會(huì)增加購(gòu)買(mǎi)新液以及委外處理危廢的成本,如果處理不當(dāng),切削液中的雜質(zhì)和固體顆粒物會(huì)引起工具磨損,出現(xiàn)加工質(zhì)量問(wèn)題和員工健康問(wèn)題。
一般是在使用3-6個(gè)月以后切削液會(huì)因?yàn)楦鞣N原因報(bào)廢,主要表現(xiàn)為:有異味、粘稠、渾濁、分層、浮油;潤(rùn)滑、防銹、冷卻、清洗、等性能不能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的要求。 由于切削液廢液中含有的污染物質(zhì)難處理,污染大,是國(guó)家嚴(yán)禁排放的危險(xiǎn)廢棄物,切削液的回用處理方法有多種,其中,常用的就是離心過(guò)濾法。
常州全自動(dòng)切削液去油機(jī)廠家生產(chǎn)的切削液去油機(jī)利用離心式過(guò)濾掉懸浮的鐵屑兒和雜質(zhì),避免切削液在回流使用時(shí)因含有的雜質(zhì)造成工件表面的損傷,可以去除切削液表面的浮油,微生物,減少切削液變質(zhì)帶來(lái)的異味,不改變切削液的原有濃度和性能,耗電量低,幾乎無(wú)其他成本,節(jié)約切削液的使用成本以及廢油處理成本,能夠增加切削液的使用壽命,減少器具的磨損,提高工件加工精度。
切削液去油機(jī)過(guò)濾精度可以達(dá)到3微米,浮油去除率可以達(dá)到99.5%,處理后的切削液幾乎看不到浮油,原則上可以做到切削液只需要添加不需要更換,分離出來(lái)的雜油濃度高,可以直接做廢油料處理;油泵的噪音只有65分貝,符合環(huán)保要求。
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