印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等工序產(chǎn)生的含有天然雜質(zhì)、脂肪和淀粉等有機(jī)物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等工序，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機(jī)物，以及堿、硫化物、各種鹽類等無(wú)機(jī)物，污染十分嚴(yán)重。

　　印染廢水的特性

　　紡織印染行業(yè)是一個(gè)排放量大的工業(yè)污水，污水主要含有紡織纖維上的污垢、油脂、鹽和加工過(guò)程中的各種附加漿料、染料、表面活性劑、添加劑、酸堿等。。

　　廢水具有有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度變化大、pH值變化大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，工業(yè)廢水處理難度大。隨著化纖織物的發(fā)展、仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的提高，PVA漿料、人造絲堿水解、新型染料、助劑和難降解有機(jī)物等成為大量的紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，COD濃度也由原來(lái)的幾百毫克每升提高到3000~5000mg/l。

　　紙漿印染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的絲綢、絲綢黑、深藍(lán)、藍(lán)色、深色等印染工藝，硫磺染料廣泛應(yīng)用于印染、印染助劑如硫化鈉等，廢水中含有大量硫化物，因此，這類廢水必須經(jīng)過(guò)加藥預(yù)處理，再進(jìn)行串聯(lián)處理，才能穩(wěn)定排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有染料漂白、紙漿、表面活性劑等助劑，這類廢水的濃度和色度都較低，如果單純采用物化處理，出水量在100~200mg/l之間，色度也能滿足排放要求，但會(huì)增加污染，污泥處理成本高，易造成二次污染，在嚴(yán)格環(huán)保的情況下，應(yīng)考慮生化處理系統(tǒng)，而常規(guī)強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足要求。

　　印染污水處理設(shè)備

　　2化學(xué)處理方法

　　1凝固

　　目前主要有混合沉淀法和混合氣浮法，所用混合器多為鋁鹽或鐵鹽，其中堿性氯化鋁(PAC)具有較好的架橋吸附性能，*低。國(guó)外聚合物混合器的使用越來(lái)越多，有可能取代無(wú)機(jī)混合器，但由于我國(guó)價(jià)格昂貴，聚合物混合器的使用還很少見(jiàn)。據(jù)悉，弱負(fù)離子聚合物可疑劑是應(yīng)用泛的，如果與硫酸鋁聯(lián)合使用，則能起到更好的效果。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對(duì)疏水染料的脫色效率高。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高，污泥量大，脫水困難，對(duì)親水染料處理效果差。

　　2氧化法

　　臭氧氧化在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用。Zima S.V.等人。總結(jié)了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，臭氧投加量為0.886gO3/g時(shí)，淡棕色染料廢水脫色率可達(dá)80%，連續(xù)運(yùn)行所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量，在反應(yīng)器中安裝折流板可減少臭氧量16.7%。因此，采用臭氧氧化脫色，應(yīng)設(shè)計(jì)為間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在安裝擋板。臭氧氧化對(duì)大多數(shù)染料具有良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂布等水不溶性染料的脫色效果較差。該法脫色效果好，但在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用效果好，且效果好。光氧化處理印染廢水脫色效率較高，但污水處理設(shè)備投資和電耗仍需進(jìn)一步降低。

　　三。電解

　　電解法對(duì)酸性染料染色廢水有較好的處理效果，脫色率在50%～70%之間，但對(duì)酸性染料廢水的處理效果較差。