特點

1、凈化效率高，具有降解有害物質(zhì)和異味的功效。

2、凈化周期長，三個月內(nèi)免清洗，且不產(chǎn)生二次污染。

3、無耗材。

4、外型美觀、節(jié)能低耗、風阻小、噪聲低；噴塑外殼，抗腐蝕性強，使用壽命5年以上。

5、等離子電源性能*、過載、過壓、斷路、開路保護；凈化裝置與電機聯(lián)動控制。

6、模塊化設計，結(jié)構(gòu)小型化，隨風量大小組合，安裝、運輸方便。

7、安全可靠，操作方便。

工作原理

1.離心式：當控制器接通電源時，吸霧口產(chǎn)生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來，通過回流口收集并回收。

2.靜電式：含油霧的空氣從吸風口進入復合式迷宮過濾器時，油霧中的大顆粒被分離并落入集液室。其余的細微顆粒進入荷電區(qū)被當中存在的大量正負離子著荷。然后在電場力的作用下，荷電油霧粉塵會向其極性相反的收集板運動，從而實現(xiàn)了油霧粉塵與空氣的分離。

安裝方式

1.臥式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側(cè)面或者頂部（頂部為佳），適用于高精度要求的機床加工和中等濃度排霧情況。

2.立式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側(cè)面（側(cè)面為佳）或者頂部，適用于超高精度要求的機床加工和大濃度排霧情況。

3.倒立式：無需任何附件和一體軟管可直接安裝于機床頂部，適用于較高精度要求的機床加工和小濃度排霧情況。

應用

應用范圍列舉：

1、可應用于CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。

2、金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等

3、非金屬加工改型如輥軋、深沖、機壓等

4、工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備

5、板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋

6、鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓

選型

選型原則

（1）嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的有關規(guī)定，確保凈化后的油霧達到環(huán)保排放要求，并且*二次污染。

（2）選擇產(chǎn)品技術成熟可靠、功能穩(wěn)定的，擁有自主研發(fā)技術的。

（3）考慮產(chǎn)品的安全和性能方面的保證，以及人性化設計等。

安全保證：防觸電保護，防過高升溫，防機械危害，防有毒氣體

性能保證：優(yōu)質(zhì)合金磷化防銹，表面噴塑，風道杜邦特氟龍?zhí)幚?，特制高級過濾材料

人性化設計：無振動，低噪聲，安裝靈活，適用性強，設有電源指示，電源斷路保護，獨立開關易操作，維 護簡單方便快捷

（4）整套凈化系統(tǒng)能夠很好地與機床設備匹配，以實現(xiàn)占地小、維護簡便、凈化效率高、運行費用低、使用壽命長等目標。

選型計算

全封閉機床：Q=(W×D×H)α

〔Q：風量(m3/min) W×D×H：加工腔體體積(m3)　 α：加工腔體每分鐘的換氣量(回/min)（經(jīng)驗定數(shù)）〕

注： 加工60分鐘以上，α=5

加工2-3分鐘，α=8

加工2分鐘以內(nèi)，α=10

選型技術參數(shù)