高溫焚化設(shè)備的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至680～760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

2、工藝流程

1、本設(shè)備安裝的位置處于非防爆區(qū)域。電器無防爆要求。

2、可燃?xì)怏w濃度分析儀LEL 安裝在入口管道處，其可測得反饋信號與旁通閥及配風(fēng)閥形成邏輯回路。當(dāng)濃度超高可直排，不通過RTO；當(dāng)濃度有超溫風(fēng)險，可選擇新風(fēng)閥配風(fēng)，以規(guī)避RTO內(nèi)超溫風(fēng)險，同事配置熱旁通閥門，排除多余熱量。爆炸極限分析中有詳述。

3、由于工況濃度幅度較大，需要綜合考慮低濃度及高濃度時的綜合工藝性。

4、RTO設(shè)置3個蓄熱室，2用1清掃；設(shè)置整體式進(jìn)風(fēng)道，出風(fēng)道，回風(fēng)管道，高溫旁通?？紤]配置的安全性及適用性。

RTO-3室，運(yùn)行原理

1） 初始熱機(jī)；從新風(fēng)閥中進(jìn)風(fēng)，打開燃燒器；使用小風(fēng)量新風(fēng)預(yù)熱RTO蓄熱層，待符合需求溫度，通工藝廢氣。工藝廢氣經(jīng)過蓄熱室1預(yù)熱，在燃燒室溫度被抬高到760℃以上，自身氧化釋放能量，若廢氣濃度較高則無需添加燃料；若濃度不夠，則需要補(bǔ)充額外燃料，使燃燒室溫度維持在需求分解溫度。工藝有機(jī)廢氣被分解為H20和CO2，通過蓄熱室2，蓄熱室2與高溫氣體進(jìn)行熱交換，將溫度儲存在蓄熱室2內(nèi)。廢氣通過蓄熱室2后，排向煙囪。

2） 待蓄熱室2溫度慢慢升高，蓄熱室1溫度慢慢下降，當(dāng)蓄熱室1溫度達(dá)不到廢氣預(yù)熱需求（反饋在蓄熱體下層的出風(fēng)溫度）。則切換提升閥，使用蓄熱室2和蓄熱室3，氣體依次通過蓄熱室2和蓄熱室3，完成氧化分解過程。

3）通過切換閥的位置控制，蓄熱室2,3工作時，蓄熱室1內(nèi)形成負(fù)壓，將殘留在蓄熱室內(nèi)的未分解廢氣抽向主風(fēng)機(jī)前端，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)燒。整個過程在負(fù)壓系統(tǒng)中完成，無廢氣的泄露。處理效率可在99%以上。

4）蓄熱室1,2,3通過切換閥的切換，周而復(fù)始的進(jìn)行蓄熱；放熱；清掃的過程，持續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的分解。

5）視工廠需求怎樣的熱源系統(tǒng)，可實現(xiàn)熱空氣-導(dǎo)熱油；熱空氣-熱水；熱空氣-蒸汽；熱空氣-熱空氣的換熱，實現(xiàn)余熱回收，增加經(jīng)濟(jì)效益。