目前，脫硝因技術(shù)成熟在燃煤機(jī)組中已得到廣泛應(yīng)用，但在燃?xì)鈾C(jī)組中應(yīng)用還不多。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，燃?xì)庥酂徨仩t設(shè)立脫硝裝置是今后的必然趨勢(shì)，燃?xì)廨啓C(jī)因燃料較為清潔并結(jié)合*的 NOx 排放控制技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)更低濃度的排放，以滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

在排放要求較高時(shí)， 需采用煙氣凈化技術(shù)。 目前應(yīng)用較廣的煙氣脫硝技術(shù)有： 選擇性催化還原()法、 選擇性非催化還原(SNCR)法、同時(shí)脫硫脫硝（如電子束法、活性焦還原法）等。

選擇性催化還原技術(shù)即 脫硝技術(shù)是在催化劑作用下，用選擇性還原劑(氨或尿素)將NOx還原為無(wú)害的氮?dú)夂退魵?，是目前?guó)際上技術(shù)非常成熟、應(yīng)用廣泛的煙氣脫硝技術(shù)， NOx脫除效率80～90％，但投資和運(yùn)行成本較高，該脫硝技術(shù)在德國(guó)、 日本、 奧地利、 丹麥、美國(guó)等國(guó)應(yīng)用廣泛。

為某糧油有限公司設(shè)計(jì)制造的燃油小型鍋爐——5T/h柴油高壓蒸汽發(fā)生器脫硝設(shè)備，為長(zhǎng)期運(yùn)行鍋爐，煙氣量為3000m3/h左右，實(shí)際為1500～2000m3/h。

本項(xiàng)目方案選用法煙氣脫硝工藝，在綜合考慮還原劑的消耗量和不同還原劑的運(yùn)輸和安全成本的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目還原劑選用 20 %(質(zhì)量) 濃度的氨水。本項(xiàng)目工藝流程主要可分為還原劑供應(yīng)系統(tǒng)和余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)。從燃機(jī)來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐一級(jí)高溫蒸發(fā)器換熱模組后與噴氨格柵噴入的氨氣混合通過(guò)催化劑層，煙氣中的NOX 在催化劑的作用下,與NH3 發(fā)生還原反應(yīng),生成無(wú)二次污染的 N2和H2O ，然后通過(guò)余熱鍋爐的第二級(jí)高溫蒸發(fā)器和省煤器，然后通過(guò)煙囪隨煙氣排放。