特點(diǎn)

1、凈化效率高，具有降解有害物質(zhì)和異味的功效。

2、凈化周期長，三個(gè)月內(nèi)免清洗，且不產(chǎn)生二次污染。

3、無耗材。

4、外型美觀、節(jié)能低耗、風(fēng)阻小、噪聲低；噴塑外殼，抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命5年以上。

5、等離子電源性能*、過載、過壓、斷路、開路保護(hù)；凈化裝置與電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。

6、模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)小型化，隨風(fēng)量大小組合，安裝、運(yùn)輸方便。

7、安全可靠，操作方便。

工作原理

1.離心式：當(dāng)控制器接通電源時(shí)，吸霧口產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來，通過回流口收集并回收。

2.靜電式：含油霧的空氣從吸風(fēng)口進(jìn)入復(fù)合式迷宮過濾器時(shí)，油霧中的大顆粒被分離并落入集液室。其余的細(xì)微顆粒進(jìn)入荷電區(qū)被當(dāng)中存在的大量正負(fù)離子著荷。然后在電場(chǎng)力的作用下，荷電油霧粉塵會(huì)向其極性相反的收集板運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了油霧粉塵與空氣的分離。

安裝方式

1.臥式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機(jī)床側(cè)面或者頂部（頂部為佳），適用于高精度要求的機(jī)床加工和中等濃度排霧情況。

2.立式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機(jī)床側(cè)面（側(cè)面為佳）或者頂部，適用于超高精度要求的機(jī)床加工和大濃度排霧情況。

3.倒立式：無需任何附件和一體軟管可直接安裝于機(jī)床頂部，適用于較高精度要求的機(jī)床加工和小濃度排霧情況。

應(yīng)用

應(yīng)用范圍列舉：

1、可應(yīng)用于CNC數(shù)控車床、清洗機(jī)、雕刻機(jī)、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。

2、金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等

3、非金屬加工改型如輥軋、深沖、機(jī)壓等

4、工具制造、加工中心、金屬機(jī)械加工用的傳輸設(shè)備

5、板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋

6、鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓

選型

選型原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，確保凈化后的油霧達(dá)到環(huán)保排放要求，并且*二次污染。

（2）選擇產(chǎn)品技術(shù)成熟可靠、功能穩(wěn)定的，擁有自主研發(fā)技術(shù)的。

（3）考慮產(chǎn)品的安全和性能方面的保證，以及人性化設(shè)計(jì)等。

安全保證：防觸電保護(hù)，防過高升溫，防機(jī)械危害，防有毒氣體

性能保證：優(yōu)質(zhì)合金磷化防銹，表面噴塑，風(fēng)道杜邦特氟龍?zhí)幚?，特制高?jí)過濾材料

人性化設(shè)計(jì)：無振動(dòng)，低噪聲，安裝靈活，適用性強(qiáng)，設(shè)有電源指示，電源斷路保護(hù)，獨(dú)立開關(guān)易操作，維 護(hù)簡單方便快捷

（4）整套凈化系統(tǒng)能夠很好地與機(jī)床設(shè)備匹配，以實(shí)現(xiàn)占地小、維護(hù)簡便、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長等目標(biāo)。

選型計(jì)算

全封閉機(jī)床：Q=(W×D×H)α

〔Q：風(fēng)量(m3/min) W×D×H：加工腔體體積(m3)　 α：加工腔體每分鐘的換氣量(回/min)（經(jīng)驗(yàn)定數(shù)）〕

注： 加工60分鐘以上，α=5

加工2-3分鐘，α=8

加工2分鐘以內(nèi)，α=10

選型技術(shù)參數(shù)