火力發(fā)電站脫硫增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕原因及防腐漆

為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠要嚴(yán)格控制SO2等的排放量，因此需要用到脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機(jī)克服煙風(fēng)系統(tǒng)阻力外，還需要裝設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)來(lái)克服脫硫裝置的阻力。

脫硫增壓風(fēng)機(jī)腐蝕是其工作過程中頻繁出現(xiàn)的一個(gè)問題，腐蝕的原理都有哪些呢？

1. 化學(xué)腐蝕，即煙氣之中的腐蝕性介質(zhì)在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，使金屬設(shè)備逐漸腐蝕。

2. 電化學(xué)腐蝕，即金屬表面有水及電解質(zhì)，其表面形成原電池而產(chǎn)生電流，使金屬逐漸腐蝕，特別在焊縫接點(diǎn)處更易發(fā)生。

3. 結(jié)晶腐蝕，用堿性液體吸收SO2后生成可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)。若設(shè)備不用，在自然干燥時(shí)生成結(jié)晶型鹽，同時(shí)體積膨脹使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常使用的脫硫設(shè)備更易腐蝕。

4. 磨損腐蝕，即從煙道出來(lái)的煙氣中固體顆粒與設(shè)備表面揣動(dòng)摩擦，不斷更新表面加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。

基于風(fēng)機(jī)的腐蝕環(huán)境和長(zhǎng)期使用的要求，以及鑒于脫硫增壓風(fēng)機(jī)在煙氣脫硫工藝的重要性，應(yīng)列為重防腐涂裝(也稱長(zhǎng)效防腐)，也就是采取一定措施對(duì)脫硫增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的腐蝕保護(hù)顯得尤為重要。

應(yīng)對(duì)脫硫風(fēng)機(jī)腐蝕保護(hù)時(shí)，應(yīng)從三個(gè)方面考慮：

1、合理選用防腐蝕材料，首先需要從耐磨性、耐熱性、抗?jié)B透性、抗腐蝕性能、耐冷熱循環(huán)性能等方面考慮，然后還要考慮風(fēng)機(jī)葉輪的負(fù)荷均勻性，那么涂層不能過厚而導(dǎo)致公差大使葉輪偏心，刮玻璃鱗片膠泥、襯橡膠、貼玻璃鋼等都容易導(dǎo)致以上問題，可以排除了。其次是常規(guī)的丙烯酸、環(huán)氧、聚氨酯以及普通有機(jī)硅高溫漆等，也滿足不了脫硫風(fēng)機(jī)的耐磨性、耐熱性、抗?jié)B透性、抗腐蝕性綜合要求，并且大量的事實(shí)證明很快就會(huì)失效。志盛威華研發(fā)生產(chǎn)出ZS-1041煙氣防腐涂料。涂層抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好。

ZS-1041火力發(fā)電站脫硫增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕原因及防腐漆家成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

2、確保防腐蝕施工質(zhì)量，尤其是金屬基材表面的前處理和預(yù)處理，長(zhǎng)效防腐涂層的壽命，不僅取決于防腐涂料的選擇，還與涂裝前的除油、除銹、粗糙度，以及施工條件、施工工藝等有關(guān)。首先要保證相對(duì)潔凈無(wú)油無(wú)銹，然后還需要一定的粗糙度保證涂層良好的附著力，根據(jù)涂層設(shè)計(jì)厚度粗糙度峰值要適當(dāng)，粗糙度均勻性要好且粗糙密度要盡量密，這就要求我們采取噴砂處理，手工打磨很難達(dá)到這些要求，然后對(duì)噴砂磨料種類及其粒徑的選擇也有一定的講究。最后就是涂裝條件和涂裝工藝了，選擇好的天氣和通風(fēng)的環(huán)境進(jìn)行施工很重要，對(duì)焊縫和邊角的預(yù)涂是常識(shí)，一定要遵守，根據(jù)施工的環(huán)境來(lái)制定合適的單層涂刷厚度和間隔時(shí)間一定要靈活變通。

3、涂層養(yǎng)護(hù)及工藝運(yùn)行控制，涂料固化是經(jīng)過一定的時(shí)間使成膜物中聚合物大分子相互交聯(lián)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且交聯(lián)度越高涂層各項(xiàng)性能越趨于完善，含硅聚合物的*交聯(lián)由于需要克服硅羥基的位能，所以交聯(lián)時(shí)間較長(zhǎng)，大家一定要有耐心，確保養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上再讓設(shè)備運(yùn)行。安裝過程中，盡量避免機(jī)械磕碰對(duì)涂層造成損傷，要在工藝運(yùn)行中，一定要注意設(shè)備故障是否對(duì)防腐涂層造成破壞，如有破壞要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

脫硫系統(tǒng)防腐中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、増壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕。脫硫塔防腐主要是利用了ZS-1042石墨鱗片能夠阻止水蒸氣和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵獨(dú)，并且會(huì)形成一種熱穩(wěn)定層，這樣可以防止脫硫塔襯底的裂解和脫落，還有它的耐溫性較好，熱膨脹系數(shù)好，并目還擁有著抗磨損、抗沖擊抗砸的性能。

脫硫系統(tǒng)在應(yīng)對(duì)防腐處理的時(shí)候，對(duì)于好的防腐產(chǎn)品的選擇以及施工質(zhì)量和使用壽命都是需要一定的考量的，但是如果一旦做不好這一處理的話，那么就很容易出現(xiàn)更為嚴(yán)重的問題，希望大家都要嚴(yán)格遵守每個(gè)步驟的處理要求和事項(xiàng)。