多管除塵器屬旋風(fēng)除塵裝置的一類,旋風(fēng)子并聯(lián)分布在除塵器箱體內(nèi)部,組合成整體設(shè)備,多管除塵器內(nèi)部可以根據(jù)粉塵粒徑的大小選用不同規(guī)格型號(hào)的旋風(fēng)子。適用于各種型號(hào)和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐及電站鍋爐的煙氣除塵治理。(如:鏈條爐、循環(huán)流化床爐、煤粉爐、沸騰爐、生物質(zhì)爐、水煤漿爐、鋼廠燒結(jié)機(jī)、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯等)。
一、工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)口以一定的流速進(jìn)入除塵器內(nèi)部,通過旋風(fēng)子的導(dǎo)向器進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下顆粒性的粉塵和氣體進(jìn)行離心分離,被分離出來的粉塵降落在除塵器灰斗內(nèi),由底部卸灰閥排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。
二、多管旋風(fēng)子種類
多管除塵器主要由旋風(fēng)子組成,旋風(fēng)子的除塵效率決定了除塵器的除塵效率,其材質(zhì)主要有陶瓷、鑄鐵兩種。
多管旋風(fēng)子種類及主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) | 單支處理風(fēng)量 | 除塵效率 | 阻力 | 可去除顆粒范圍 |
480型陶瓷旋風(fēng)子 | 3000 | 92 | 700 | 10以上 |
360型陶瓷旋風(fēng)子 | 1500 | 80~90 | 700~900 | 10以上 |
290型陶瓷旋風(fēng)子 | 750 | 85~92 | 900 | 5~10左右 |
220型陶瓷旋風(fēng)子 | 500 | 85~95 | 1100 | 3~10左右 |
切向陶瓷旋風(fēng)子 | 500 | 90~96 | 1100 | 3~10左右 |
切向鑄鐵旋風(fēng)子 | 500 | 90~96 | 1100 | 3~10左右 |
三、多管除塵器特點(diǎn)
1、適應(yīng)范圍廣,可適用于各種干粉塵的收集和處理;
2、處理風(fēng)量大,負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng);
3、使用壽命可達(dá)20年以上;
4、無任何運(yùn)行費(fèi)用;
5、一次性投資少,同樣的處理風(fēng)量,布袋和靜電投資是多管的20倍;
6、陶瓷材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、不堵塞;
7、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)制作對(duì)向、左右側(cè)向、頂部四個(gè)方位出口,方便煙道的連接。
四、高溫多管除塵器
高溫多管除塵器是在耐煙氣溫度300℃的常規(guī)多管除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)和優(yōu)化的新一代產(chǎn)品,主要針對(duì)300-550℃左右高溫?zé)煔獾姆蹓m處理。由于鋼制體與陶瓷材料的膨脹系數(shù)不同,高溫?zé)煔鈺?huì)使上層花板變形導(dǎo)致陶瓷接管破裂,造成整套陶瓷管破損。制作時(shí)首先在箱體內(nèi)部采用耐高溫材料做隔熱處理,其次上、下層花板及高溫?zé)煔馑佑|部分全部采用特殊工藝隔熱防膨脹處理,避免鋼制體受熱變形。
五、干法脫硫多管除塵器
工作原理:干法脫硫多管除塵器可根據(jù)待處理煙氣中粉塵粒徑的大小采用不同的旋風(fēng)子來制作。內(nèi)部設(shè)置有活性炭層,煙氣中的大部分粉塵首先在旋風(fēng)子中發(fā)生離心、分離而去除,煙氣中的H2S的煤氣通過活性炭層時(shí),在常壓下發(fā)生放熱反應(yīng),并在活性炭表面上被催化氧化成硫與水,其生成物被活性炭吸附,從而達(dá)到脫硫目的。
再生原理:將被加熱到300℃以上的過熱蒸汽通入活性炭層,硫被融化成液態(tài)或氣態(tài)而從活性炭孔隙中被解析出來,隨過熱蒸汽帶出活性炭層外,被送入水冷卻槽,硫被冷卻成固體而沉于槽底,未被冷凝的氣體自煙囪排放,活性炭得到再生繼續(xù)使用,硫被回收,從而達(dá)到再生的目的。
除塵效率:85~92%
脫硫效率:70%
阻力:1100Pa