現代電解鋁工業(yè)生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質,以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內的兩極上進行電化學反應,即電解。
1噸電解鋁=1.92噸氧化鋁+13500萬度電+0.47噸預焙陽極+20公斤冰晶石。
鋁電解槽作為在高溫、強磁場、強腐蝕下運行的設備,槽內發(fā)生著物理、化學與電化學反應。經過長時間的運行,陰極雖然不消耗,但在化學腐蝕和熱應力的作用下,電解槽內襯會遭到嚴重破壞而迫使停槽大修。停槽大修消耗大量的人力、物力,產量下降,經濟損失較大,而且廢舊陰極內襯回收利用技術還不成熟,存在環(huán)境污染等問題。
鋁電解槽長期在高溫下工作,目前320~400kA的鋁電解槽的側部溫度基本在280~400℃,因槽殼鋼板長期處于高溫狀態(tài),高溫對槽殼鋼板造成氧化腐蝕。
志盛威華有ZS-1021/1200℃鋁電解槽高溫絕緣防腐漆,能有效防護設備高溫不氧化。涂料溶液由耐高溫無機-有機乳化嫁接改性半硅-有機改性樹脂成膜。耐溫可以達到1200℃,抗氧化效果好,防水封閉效果好,膨脹系數高,附著力好。涂料粉料材料內力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加,涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構,能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材,起到對基材較好的防護作用。
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