有機廢氣處理設備價格
工作原理
日前，在國內應用廣泛、工藝技術較為成熟的蓄熱式燃燒分解設備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，當中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷用料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實現(xiàn)有機廢氣處理。
其工作原理如下：
有機廢氣被收集后經(jīng)個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到有機廢氣處理目的。凈化后的炎熱的天氣氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。
當?shù)诙€蓄熱室被炎熱的天氣氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在炎熱的天氣下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，這么來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實現(xiàn)有機廢氣處理。
三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài)，可有效預防未全部分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸，有機廢氣處理效果更佳。
三室蓄熱式燃燒裝置工藝圖
二、RTO及相關設施危害原因分析
1、企業(yè)在原設計中未考慮使用RTO
在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣管理設備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業(yè)又未對廢氣管理設備配套進行正規(guī)設計，致使情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運動穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。
2、用料挑選方面原因
因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍挑選PVC、玻璃鋼等用料。使用以上用料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內發(fā)生爆炸。
3、儀表報警、連鎖設施不足
RTO設施生產(chǎn)廠家只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。例如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早曉得廢氣濃度超標并及時采取措施幸免爐堂溫度超高、尾天氣溫度度同時超高等連鎖反應。
4、系統(tǒng)未設置相應的安全設施
廢氣管理設備未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易造成靜電積聚造成爆炸及回火等情況發(fā)生。
5、工藝流程設置不合理
企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設置汲取處理裝置，會造成氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)
三、安全對策措施
企業(yè)應根據(jù)自我實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，根據(jù)實際需要增設相應附屬設施和安全設施。著重注意以下幾個方面。
1、去除不適合進入RTO的有機廢氣組分
如 采納冷凝方法回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置汲取洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。
2、保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，幸免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。
3、提高自動化操縱程度
對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖操縱，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。
4、預防發(fā)生回火
緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立操縱，預防在非正常情況下，氣流阻塞，影響上游設置。
5、預防靜電產(chǎn)生
廢氣管線宜 采納金屬材質，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行可靠接地，預防靜電積聚。
6、預防爆炸危害擴大
廢氣管道設置防爆膜、預防管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施， 采納防爆風機。
工業(yè)廢氣處理設備廠家
原理和特點
除臭設備廠家澤川十二月二日訊 利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照耀惡臭氣體，改變惡臭氣體,在高能紫外線光束照耀下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧對有機物起到的氧化效果，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭目的。
