產(chǎn)品參數(shù) Product parameter
產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m3) | 100-3500mg/m3(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
凈化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節(jié)比例 | 0-99% | |||||
備注:1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計;實際參數(shù)及型號以合同設(shè)計參數(shù)為準(zhǔn)。 |
產(chǎn)品技術(shù)原理 technology principle
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RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
工藝流程 Process flow
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階段一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功 能),分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
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階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
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階段三:廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
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如此周期性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
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性能優(yōu)勢 Performance advantage
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01
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
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02
凈化效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%
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03
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
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04
爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩(wěn)定性高
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05
PLC可編程自動化控制,自動化程度高
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06
適用性廣,可凈化任何有機(jī)廢氣
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07
余熱利用,經(jīng)濟(jì)效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。