| 技術背景
隨著國家對廢水排放標準的不斷提高，廢水生化后的提標升級勢在必行。對于大水量、低含鹽的廢水，采用臭氧催化氧化或臭氧催化氧化+生物濾池工藝是有效的手段，并且該工藝不需要加藥，不產(chǎn)生污泥，沒有二次污染的問題。
| 技術原理
臭氧的氧化還原電位為2.07V，是一種的氧化劑，在水溶液中，臭氧可以對有機物進行高效氧化。氧化作用包括兩種途徑：一種是臭氧與有機物直接反應，對有機物直接氧化；另一種是臭氧被催化分解后產(chǎn)生羥基自由基(•OH)，而后與水中有機物反應，對有機物間接氧化。
臭氧對有機污染物的降解主要通過間接氧化作用，它可以處理大部分的有機物，是非選擇性的。在間接氧化過程中，臭氧首先被分解成為•OH，•OH 具有的氧化性，可氧化降解水中多種有機物。非均相臭氧氧化過程是指利用臭氧催化劑使臭氧在反應過程中產(chǎn)生的具有強氧化性的 •OH作為氧化劑來氧化分解和礦化水中有機物的水處理方法。
| 產(chǎn)品概述
億創(chuàng)公司生產(chǎn)的YC-CH系列臭氧催化劑是針對傳統(tǒng)的臭氧氧化技術傳質效果差、臭氧利用率低、投資與運行成本高昂等問題，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，該催化劑以硅、鋁為載體，以多種稀土金屬氧化物和過渡金屬氧化物為催化組分，經(jīng)過載體摻雜、混合浸漬、滾動成型、低溫干燥、高溫焙燒等工序精制而成，提高了•OH的產(chǎn)生量，大幅增強了臭氧氧化能力，具有催化活性高、使用壽命長等特點，是臭氧催化氧化的理想催化劑。
| 產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）復合多孔高強度硅鋁鈦催化載體，高溫熔載催化劑組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。物理強度大，無損耗，無需定期投加。
（2）多種催化劑組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性，且流水線生產(chǎn)，極大降低了生產(chǎn)綜合成本。
（3）采用過渡金屬、稀土金屬、氧化金屬作為有效催化劑組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。
（4）可顯著提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本。
（5）可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的•OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，分解效率比臭氧直接氧化提高 2～4倍。
（6）可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、限度地去除有機污染物的目的。
| 應用領域
• 化工園區(qū)深度處理、市政廢水準四類水質提標；
投資低，效果好，運行費用低，無二次污染。
• 高色度工業(yè)廢水；
經(jīng)處理后可明顯降低廢水色度以及有機污染物的濃度。
• 工業(yè)廢水預處理；
經(jīng)處理后可高效去除難降解、危害性大的有機污染物，并提高廢水的生化性。
• 高鹽廢水；
替代生化工藝對有機污染物進行高效降解。
臭氧催化劑參數(shù)
孔容 ml/g | 比表面 m2/g | 松裝密度 g/ml | 強度 N/顆 | 粒徑 mm | 使用壽命 年 | 質保期 年 |
≥0.4 | ≥280 | ≈0.8 | ≥150 | 4-10 | ≥5 | 3 |
| 典型應用
| 工藝流程
| 計算公式
臭氧催化劑空隙率按照50%估算；
如果靜態(tài)試驗水力停留時間為0.5小時，則工程上動態(tài)時間為1.0小時；
水力停留時間確定，則臭氧催化劑體積確定，為水量×動態(tài)停留時間；
例：水量100m³/h，動態(tài)水力停留時間為30分鐘，則需要臭氧催化劑的量為：100×0.5=50立方。如需要換算為重量，則為50×0.8（松裝密度）=40噸
注：可咨詢客戶經(jīng)理協(xié)助核算。
