熱熔鹽對生物質鍋爐危害及高溫防護涂層
志盛威華周工133---8138
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生物質鍋爐對生物質燃料進行燃燒過程中會產生熔鹽類物質，在高溫煙氣的環(huán)境中加快腐蝕速率，形成鍋爐受熱面損壞。
熱熔鹽主要是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物、氫氧化物以及低熔點的氧化物等混合物，在堿性高溫環(huán)境下，就會由于其中含有的金屬氧化物以及陰離子對鍋爐受熱面產生腐蝕危害。
主要腐蝕位置包括：換熱管、屏式換熱器、水冷壁、煙道等部位，磨損大、腐蝕嚴重，伴隨結焦掛焦現(xiàn)象，直接影響設備使用壽命，降低換熱效率。
可以使用ZS-1061耐高溫紅外輻射涂料解決高溫腐蝕、結焦掛焦、效率低等問題。
ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料熱熔鹽對生物質鍋爐危害及高溫防護涂層簡介
產品組成及特點：涂料采用特種無機硅酸鹽復合體系作為成膜物質，加入過渡族元素氧化物、稀土氧化物Y2O3等填料。
固化成型涂膜具有穩(wěn)定的紅外發(fā)射率，耐溫性能穩(wěn)定，高溫下輻射率強、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優(yōu)。（熱熔鹽對生物質鍋爐危害及高溫防護涂層）
工作機理：涂料體系內部采用過渡族元素氧化物和硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等性能，提高涂層的整體強度和致密性。
稀土元素氧化物(如Y2O3)的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結構的優(yōu)選材料。
長期耐溫：1800℃，紅外波段平均輻射率ε＞0.9
用途：涂刷在爐膛，加大爐膛的熱輻射功能，減少爐膛對熱量的吸收，有效均衡爐膛空間的熱狀態(tài)，減少爐管受熱不均的狀態(tài)，提升熱效率，保障安全生產。熱熔鹽對生物質鍋爐危害及高溫防護涂層
熱熔鹽對生物質鍋爐危害及高溫防護涂層
