主要參數(shù)及主要性能指標見表一 

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二       

一、產(chǎn)品介紹：

    氮封閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂?shù)摹Ｈ狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

    一套完整ZZYVP-16B儲罐微壓氮封閥系統(tǒng)裝置它由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥三部分組成。

    呼吸閥應安裝在儲罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

二、要正確使用、選擇氮封閥：

1、氮封閥顧名思義調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個方面：

（1）流量特性：流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應速度快需對數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反應了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

（2）可調(diào)范圍R：可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R=Qmax；Qmin之比表示。R越大，計節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R=30，好的閥，如V型球閥、全功能超經(jīng)型調(diào)節(jié)閥，R可達100-200。

（3）小開度工作性能：有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)閥，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。

（4）流量系數(shù)Kv：流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，特別球閥、蝶閥類，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。

（5）調(diào)節(jié)速度：滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。

2、切斷功能：

    切斷由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001%，它反映閥的內(nèi)在的rfjg.d閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。

三、產(chǎn)品特點：

1、供氮閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

2、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

4、氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

5、壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

6、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

7、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

四、氮封閥的安裝及日常維護：

1、安裝：

（1）ZZYVP-16B儲罐微壓氮封閥安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向。

（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應留有適當?shù)目臻g。

（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、氮封閥使用：

 （1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體:

 （2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

 （3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

 （4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作

 （5）不用時，關閉閥前截止閥

五、儲罐氮封保護系統(tǒng)安裝示意圖：

1、工作原理:
   儲罐氮氣保護裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。
   物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣，使罐內(nèi)壓力增加至設定值，ZZYVP-16B供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動關閉。

2、特點：
 （1）供氮壓力設定方便，不停產(chǎn)亦可設定；
 （2）氮氣壓力設定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數(shù)：
   ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa 
   ZZVP-16K泄氮閥閥前設定壓力1.2KPa，閥后放空，

六、主要技術參數(shù)：

?  壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000

  公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6

  被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80 200

  允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4

  執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）200 280 400

  允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級

  公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150

  閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

  額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

七、氮封閥常見故障分析及解決方案：

   它是通過一套微壓氮氣保護裝置，控制氮氣進貯罐壓力，維持罐內(nèi)一定微壓力的氮氣。在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設阻火呼吸閥，作為二次保護用。

   上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。

   然而在實際運行過程中，我們會碰到一個故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障。

1、常見故障：

 （1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充。

 （2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。

 （3）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

 （4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

 （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會導致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

2、故障解決方案：

 （1）外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

 （2）卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

 （3）改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過;直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

 （4）安裝管道過濾器對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。

   實際應用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥有自動調(diào)壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當壓力達到+500pa時，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa，當貯罐內(nèi)的壓力過低時，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

八、分享柱塞閥振動和噪聲產(chǎn)生的原因：

    閥門振動和噪聲相伴而生，它們不對閥門現(xiàn)場操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染，甚至可能損壞閥門的控制功能進而危害及高空臺的試驗安全。

柱塞閥機械振動和噪聲：

    油缸活塞桿與閥體連接處裝配不合理，聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。電液伺服閥的頻率與柱塞式調(diào)節(jié)閥的固有頻率相同或接近時，會引起共振和噪聲，可采取更換電液伺服閥或改變閥的動運速度以消除振動和噪聲。

柱塞閥供/回油管內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲：

    進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設計油箱，并合理選擇濾油器和油管大小。

    因此，針對液動執(zhí)行機構驅(qū)動的柱塞閥，要根據(jù)其控制需求和驅(qū)動速度等技術要求，合理設計相配套的液壓系統(tǒng)管路大小，以降低運行噪聲和振動。液壓驅(qū)動的柱塞閥必須定期維護和保養(yǎng)，對閥體和管路進行清潔，對液壓系統(tǒng)油液進行化驗或更換。

柱塞閥油缸過熱：

    經(jīng)分析，柱塞閥油缸過度發(fā)熱有兩個原因?qū)е拢阂皇菣C械摩擦，當運動表面干摩擦時，運動部件就會相互摩擦產(chǎn)生熱量；二是液體摩擦生熱，當高壓油經(jīng)各種縫隙泄漏到回油腔時，大量的液壓損失將轉(zhuǎn)化為熱能。因此，必須正確選擇運動部件之間的間隙、冷卻器和油箱大小，這是解決油缸發(fā)熱量大和油溫過高的有效途徑。此外，回油過濾器柱塞也會此起油溫過高和閥體發(fā)熱現(xiàn)象。

    柱寒閥等百分比調(diào)節(jié)特性好，流量調(diào)節(jié)范圍寬，閥芯不受氣動負荷，調(diào)節(jié)流量只需克服摩擦力，力矩小，操作穩(wěn)定可靠。因此，我國高空吧在壓力調(diào)節(jié)中，常選擇柱塞閥作為調(diào)節(jié)閥。液動柱塞閥必須合理設計相配套的液壓系統(tǒng)管路大小來降低支行噪聲和振動，還必須定期維護和保養(yǎng)，對閥體和管路進行清潔。

主要參數(shù)及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二