橡膠廠酸氣彌漫周邊，空氣質(zhì)量差，影響廠工人及居民的正常生活環(huán)境，我國現(xiàn)在大部分橡膠廠在生產(chǎn)中使用的通風(fēng)設(shè)備大都是采用舊的或過時(shí)的耗的除塵方式。

橡膠輪胎行業(yè)廢氣處理工藝簡述：

橡膠輪胎行業(yè)廢氣具有濃度低、氣量大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，低溫等離子光化學(xué)技術(shù)在處理橡膠廢氣方面具有很強(qiáng)的綜合優(yōu)勢(shì)。低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。廢氣首入低溫等離子體裝置，利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。在等離子體裝置中，部分污染物不是*轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)，而是生成短鏈小分子有機(jī)物或其他活性態(tài)物質(zhì)，這些物質(zhì)接下來再進(jìn)入光化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，在紫外線和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等無機(jī)污染物。

工藝流程圖如下：

橡膠輪胎行業(yè)廢氣處理產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、適用范圍廣，電子能量高，幾乎可以和所有惡臭氣體分子作用，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭氣體；

2、凈化效率高，除臭效率可達(dá)98以上，性能穩(wěn)定；

3、電場(chǎng)采用圓筒蜂巢技術(shù)；

4、設(shè)備投資低，運(yùn)行成本低，耗能省。

5、占地小，維護(hù)簡便，可靠，無二次污染，設(shè)備重量輕。

6、運(yùn)行費(fèi)用低，低耗節(jié)能；

7、反應(yīng)快，對(duì)于長期彌漫、積累的惡臭異味，24小時(shí)即可去除，停止十分迅速；

8、使用壽命長，安裝簡便；操作過程實(shí)行全自動(dòng)化。

橡膠廢氣處理設(shè)備主要排放口廢氣排放情況如下：

1、進(jìn)料口：

密煉機(jī)內(nèi)膠料在機(jī)械捏合及高溫作用下，產(chǎn)生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設(shè)置在投料口的集煙罩收集，經(jīng)過布袋除塵器過濾后通過風(fēng)機(jī)外排。

2、出料口

密煉機(jī)內(nèi)膠料在機(jī)械捏合后排膠，產(chǎn)生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設(shè)置在出料口的集煙罩收集，經(jīng)過布袋除塵器過濾后通過風(fēng)機(jī)外排。

3、前提升段（即壓片、冷卻段）：

混煉后的膠料從密煉機(jī)排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機(jī)浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發(fā)后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設(shè)置的集煙罩收集，通過風(fēng)機(jī)外排。

4、晾皮段（即壓出工序）：

晾皮段與前提升段類似。

本項(xiàng)目廢氣主要產(chǎn)生在上述的四個(gè)工序上，該類廢氣的污染物成分復(fù)雜，而且以有機(jī)污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩(wěn)定。

橡膠廢氣處理設(shè)備行業(yè)特點(diǎn)：

橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置，煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣，壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸甲苯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。