鐵礦廠在開采中，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵，比如，穿孔過程、爆破過程、采礦的鑿巖過程、礦石的裝載運(yùn)輸過程中、及破碎篩分過程等，都會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，產(chǎn)生的高 濃度二次揚(yáng)塵，會(huì)嚴(yán)重影響在破碎站工作的人員身心健康，危害性比較大。因此我們要采取相應(yīng)的措施，從污染的源頭、運(yùn)輸?shù)倪^程、卸載過程等各個(gè)方面，進(jìn)行有 效的降塵和控塵，從源頭上有 效的降塵有 效的控制粉塵的排放。這樣就用到了我們慧陽(yáng)新設(shè)計(jì)出的鐵礦廠除塵器，我公司采用高 效脈沖布袋除塵器加對(duì)應(yīng)吸塵罩針對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，保 證通過系統(tǒng)正式運(yùn)行后，收集除塵效率達(dá)99.9%以上，接近*效果。
鐵礦廠除塵器工藝說明
1、各揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵氣體在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，由布置合理的集塵罩收集匯總進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被濾袋外表面過濾下來，凈化后的氣體從袋式除塵器箱體上部的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。當(dāng)袋式除塵器運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至生產(chǎn)線輸料皮帶。
2、集塵罩吸風(fēng)量可手動(dòng)調(diào)節(jié)。
3、集塵罩布置時(shí)“因地制宜”，部分位置采用軟性材料密封。
鐵礦廠除塵器工作原理
過濾：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。???
清灰：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)（1500～1700Pa），清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣以極 短促的
時(shí)間在上箱體內(nèi)迅 速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
慧陽(yáng)鐵礦廠破碎篩分除塵器的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：
（1）適應(yīng)高 濃度除塵，含塵濃度 高達(dá)1000g/m3的氣體，QMC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置1級(jí)除塵設(shè)備。
（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性。
（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，解決了濾袋安裝不方便的問題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率 高，壽命長(zhǎng)。
