FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰),而其他排濾袋仍進行過濾,即清灰與過濾同時在一室中混合進行,清下的粉塵二次飛揚,有部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器具有分室整體清灰特點,采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式,具有清灰、效果好、使用壽命長。該產(chǎn)品適用于粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)措施,除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。
FMQD氣箱式脈沖除塵器般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口(32系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度減慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折向進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈化后的氣體透過濾袋進入上部凈氣室,由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口,在除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機作用下排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到 阻力值時(例如1770pa),根據(jù)需要可以手動清灰,也可以通過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動除塵器 個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個濾袋突然膨脹,從而振落濾袋表層積附的粉塵,使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),使粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù) 室的過濾,再啟動 分室的提升閥,關(guān)閉切斷 室的過濾氣流,開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥,恢復(fù) 分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰,直至 后一個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正常過濾收塵。
參數(shù) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 過濾風(fēng)速(m/min) | 過濾面積(m2) | 濾袋數(shù)(個) | 阻力(Pa) | 含塵濃度(g/m3) | 保溫層面積(m2) | 重量(kg) | |
型號 | |||||||||
32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 96 | 1470-1770 | <1000 | 26.5 | 2.880 | |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 34 | 4.080 | ||||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 41 | 5.280 | ||||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 48.5 | 6.480 | ||||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 70 | 7.280 | ||||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 94 | 9.960 | ||||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 118 | 11.640 | ||||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 142 | 13.320 | ||||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 166 | 15.000 | ||||
96-4 | 26800 | 372 | 384 | <1300 | 110 | 10452 | |||
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 120 | 12120 | ||||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 130 | 14880 | ||||