帶式污泥壓濾機設備簡介：
帶式污泥壓濾機是消化吸收技術研制開發(fā)的一種脫水設備。所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。
優(yōu)點：
1.電耗低，處理能力大；
2.脫水效率高，泥餅含固率高；
3.操作管理簡便，易于維護。
4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；
5.低噪音，使用壽命長；
6.附屬設備少，經(jīng)濟可靠，應用范圍廣。
帶式壓濾脫水機（簡稱帶機），是污泥處理系統(tǒng)中到的設備之一，其工藝控制包括帶速的調(diào)節(jié)，帶張力的調(diào)節(jié)以及調(diào)理效果的控制三個方面。
1. 帶速
濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。
對于某一種特定的污泥來說，在合適帶速控制范圍。在該范圍內(nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應控制在2-5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。
不管進泥量多少，帶速一般不要超過5m/min。帶速太高時，重力脫水時間會大大縮短，使在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求，進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。
2. 濾帶張力
由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。當張力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或離壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵塞。
大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯提高污泥的成餅率。
3. 污泥調(diào)理
帶機對調(diào)理的依賴性很強。用藥量不足導致調(diào)理效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，固而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。
對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，折合干污泥投藥量一般為2-6kg/t。具體投量可由試驗確定或在運行中反復調(diào)整確定。適當加入一些PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。
4. 進泥量與進泥固體負荷
帶式壓濾脫水機的處理能力有兩個代表指標：一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。進泥量是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處理的濕污泥量，常用Q表示，單位為m3/(m?h)；進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處理的總干污泥量，常用Qs表示，單位為kg/(m?h)。
很明顯，Q和Qs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)理效果，而帶速、張力和調(diào)理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時Q和Qs也是一定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，Q可達到4-7m3/( m?h)， Qs可達到150-250kg/( m?h)。
不同規(guī)格的脫水機，帶寬也不同，但一般不超過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。Q和Qs分別與脫水機帶寬的乘積，即為該脫水機的實際允許進泥量和進泥固體負荷。運行中，運行人員應根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的要求，通過反復調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的Q和Qs，以便運行管理。
