化學生產中廣泛使用的是管式熱交換器，典型的間壁式管式熱交換器主要由殼體、管束、管板、折流擋板、封頭等構成，具有傳熱面積大、傳熱效果好、結垢簡單、操作彈性大、多種材料制造的優(yōu)點。但在管式熱交換器的使用過程中，不可避免地會造成污垢沉積物附著在管式熱交換器的表面，從而產生結垢現象，同時，污垢沉積物的熱阻值較大，會影響到傳熱速率，同時，由于減少了流道面積，介質的流動阻力增大，能量消耗增加。事實上，由于該公司多年來使用的大部分管式換熱器存在結垢問題，影響了使用效果，進而造成了一系列經濟損失。據有關統(tǒng)計，我國每年管式換熱器結垢造成的損失高達一百億元。

實際上影響水垢的原因很多，流體速度、流體流動狀態(tài)、流體成分的構成、含量和熱交換器的水垢等對污垢的形成有相應的品質，需要從實用的角度考慮，只有找到主要原因才能有效地解決水垢問題，因此對特定流體來說，主要影響管式熱交換器水垢的幾個主要因素

1.流體的流動速度

2.傳熱壁面的溫度

3.換熱面材料和表面質量

其次，分析了管式熱交換器除垢的原因和影響因素，嘗試了常用的除垢方法，主要總結如下

1.超聲波除垢

超聲除垢是目前新型的管式熱交換器清洗技術，主要是利用超聲的空化、活化、剪切、抑制等方法進行除垢，超聲除垢技術已廣泛應用于制糖、石化等行業(yè)，并得到了很好的應用，具有很好的效果。超聲除垢技術主要針對不同材料、不同設備類型的傳熱面積，可選擇合適的超聲功率和頻率大小。

2.化學清洗

將除垢劑、酸堿、酶等添加到流體中，可以減少污垢和換熱面的結合力，從而使其與受熱面分離，這種方法叫做化學清洗法。化學清洗可以在現場完成，清洗強度低，但清洗更完整，可以清洗機械無法清洗的地方，可以避免機械清洗對熱交換面造成的機械損傷，化學清洗不需要拆卸設備，不能拆卸的管式熱交換器設備具有機械清洗的優(yōu)點。

常用于管式熱交換器殼面清洗，可采用化學清洗和噴射清洗。通過比較，我們一致認為二者各有優(yōu)劣。整體清洗效果優(yōu)于噴射清洗。但化學清洗過程中，應根據污垢的特點，合理選擇緩蝕劑、清洗主劑和助劑，合理控制好合適的速度和溫度；同時要做好清洗廢水的處理和排放工作，防止對環(huán)境造成影響；而且化學清洗現場配制清洗劑比較費時，對清洗后設備的酸度控制要求較高。噴霧清洗操作簡單，但效果不明顯。所以對于換熱器殼面的清洗，需要在不同的場合采用不同的清洗方法。設備酸度要求不高或污垢嚴重時，選擇化學清洗去除污垢。相反，噴射清洗除垢的選擇很多。

3.機械清洗

(1)噴射清洗：噴射清洗是一種強力清洗方法，主要是用噴射設備以*的沖擊力將介質噴入管式熱交換器的管壁和殼壁，以達到除垢的目的。常見的介質有蒸汽，水和石英砂。光靠沖擊力就不能去除必須依靠熱量松動的污垢，蒸汽噴射清洗是很好的方法。

(2).管內插入物清潔：這種方法僅能清除管內污垢，其主要依賴于插入物在管內的運動，與管內表面接觸，以達到清除污垢的效果。插件形式多種多樣，可在性軸端部安裝刮刀或鉆頭，也可用鋼絲刷清洗硬度較低的污垢。

關于管式熱交換器配管的污垢，采用了上述兩種熱交換器的清洗方法。使用內插管子清洗效果明顯，但勞動強度相對較大。之后，我們可以結合兩種方法，在清洗插入物的同時用高壓水噴射，大幅度提高使用效果。其優(yōu)點是操作簡單，效果快，可降低清洗強度。所以現在我們經常選擇這種方法來清理管道中的污物。但是它的缺點是清洗設備需要裝拆，容易造成機械損傷。