脈沖式濾筒除塵器簡(jiǎn)介：

遼寧除塵器廠家營(yíng)口港信機(jī)電設(shè)備有限公司，生產(chǎn)的脈沖濾筒除塵器屬于布袋除塵器的一種，作為一種高效過濾有塵氣體的凈化設(shè)備在我國(guó)已被廣泛應(yīng)用以下場(chǎng)合：碳素、化工、冶煉、醫(yī)藥、磨料、鋼廠、電廠、木材、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。脈沖濾筒除塵器具有處理風(fēng)量大、凈化率高、氣體排放達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，深受工業(yè)企業(yè)煙氣與揚(yáng)塵治理客戶們的青睞。

一、脈沖式濾筒除塵器的特點(diǎn)：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造容易。

②濾筒除塵器高度小，安裝方便，維修工作量小。

③同體積的除塵器面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速低，低力低。

④濾筒兩端密封性能好。

二、脈沖式濾筒除塵器的構(gòu)成:

濾筒除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管、出口管、箱體、灰斗、清灰系統(tǒng)、濾筒和電控箱組成。見下示意圖

三、脈沖式濾筒除塵器原理結(jié)構(gòu)圖：

四、濾筒除塵器行業(yè)應(yīng)用：

機(jī)械、家具、電子、鞋服等各種行業(yè)切割、焊接、研磨、噴砂、拋光作業(yè)時(shí)使用。

五、脈沖式濾筒除塵器工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器后，由于氣體的斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分目徑較為粗大的顆粒在重力和慣性作用下會(huì)自然沉降下來，粒度小，密度小的塵粒會(huì)進(jìn)入過濾室內(nèi)，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積附著在濾料表面，凈化后的潔凈氣體由排氣管經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入下程中。

通過清灰系統(tǒng)工作后的灰料落入灰斗，堆積在一 定高度后，經(jīng)卸料器手動(dòng)或自動(dòng)方式卸出。

六、脈沖式濾筒除塵器的分類

濾筒除塵器根據(jù)安裝方式不同，可分為橫插式除塵器和立式濾筒除塵器兩種類型。立式濾筒除塵器分為斜插式（LW型）和直插式（LL型）兩種安裝形式的除塵器。

七、 脈沖式濾筒除塵器相關(guān)技術(shù)參數(shù)

表一 濾筒規(guī)格及參數(shù)

表二 LW型單元體性能參數(shù)

表三LL系列單室性能參數(shù)

八、濾筒除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.除塵效率高達(dá)99.9%.能作為細(xì)微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決超細(xì)、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

沉淀式除塵器適用范圍：

冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產(chǎn)塵埃的場(chǎng)所。

九、組合濾筒除塵器：

組合濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量：5000~110000m3/h。

十、組合濾筒除塵器凈化原理：

含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。

十一 、組合濾筒除塵器結(jié)構(gòu)圖：

十二、組合濾筒除塵器特點(diǎn)：

1.設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；

2.設(shè)備凈化效率高；對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

3.采用進(jìn)口美國(guó)濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長(zhǎng)的使用壽命；

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具；

5.設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，高阻力為1500pa； (根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來確定)；

6.采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；

7.串聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；

8.可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

9.靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)安裝條件；

10.多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

十三、粉末回收濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

十四、粉末回收濾筒除塵器結(jié)構(gòu)圖

十五、粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：

1.采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2.采用目前國(guó)際上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3.設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4.對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5.采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6.脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7.可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8.使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。