軸流式攪拌器是一種可用于液液或液固兩相懸浮混合的軸流式新型攪拌器。該攪拌器的槳葉任意橫截面由一段弧線和兩端翹曲直邊段組成，兩直邊段外緣由若干半圓弧線組成波浪型曲線，槳葉由端部至根部沿槳葉中軸線呈扭曲狀，且槳葉由端部至根部漸漸變寬。該攪拌器增強(qiáng)了軸向和徑向的湍流紊亂程度，混合效果好，節(jié)能顯著。

　　新型JH軸流式槳是一種空間扭曲槳型，從葉片一端來看，這是由許多相似的拱組成的，隨著半經(jīng)的增加葉片角逐漸減少，合理的葉片角和拱度組成了優(yōu)秀的槳，使得流體經(jīng)過葉片時，在葉片背面不產(chǎn)生渦流區(qū)域，達(dá)到省功的目的，JH槳優(yōu)異的軸流特性能使得槳葉遠(yuǎn)離釜底進(jìn)行操作而絲毫不影響操作效果，具有的優(yōu)勢頗多：
　　1、軸流式攪拌槳具有軸流特性好、耗能小、制造安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的軸流式三葉折漿和推進(jìn)槳，特別是在攪拌反應(yīng)釜技術(shù)改造，達(dá)到提高攪拌效率、節(jié)能降耗上，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2、應(yīng)用范圍：適用于固體懸浮、液體混合和傳熱等，要求泵吸能力高，大流量低剪切的場合。
　　3、技術(shù)水平：在相同操作過程結(jié)果下，軸流式槳比傳統(tǒng)直徑略大一點(diǎn)，但其功率卻只有傳統(tǒng)槳葉的70%～80%。軸流式攪拌槳比傳統(tǒng)型具有更好的軸流特性、更高的流動效率和更低的力矩要求。

　　軸流攪拌器參數(shù)
　　流動狀態(tài)：軸流攪拌槳屬于軸流型槳葉，循環(huán)速率高，排量大，剪切力小。
　　工藝過程及控制因素：
　　混合、傳熱、溶解、反應(yīng)（多種形式的旋槳式攪拌槳各具特色，有些以節(jié)能為主，有些增加湍流擴(kuò)散能力）。有較高的排量，功耗較低，消耗功率少。
　　節(jié)能型軸流槳葉，同等條件下，其功耗僅為普通螺旋式攪拌器的60%，更低能耗，更高的排量，適用于大多數(shù)低粘度介質(zhì)中，可用于懸浮，混合，傳質(zhì)，傳熱，反應(yīng)，溶解等工藝過程。
　　適用粘度范圍：＜2x103mPa.s
　　尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
　　轉(zhuǎn)速：v=（2~15）m/s
　　軸流攪拌器攪拌槳類型
　　1、船用推進(jìn)器：
　　典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。
　　特點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。
　　2、帶穩(wěn)定環(huán)船用推進(jìn)器：
　　帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。
　　3、窄葉曲面軸流槳
　　高效軸流型攪拌器，相同的功率可以得到較大的排量。適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。
　　特點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、中低諫運(yùn)行、低能耗、易大型軸流槳，用于氣液過程，在較高氣速下比普通軸流式攪拌器能更好地分散氣體、控制流型，在相同功耗下，比傳統(tǒng)的徑流槳傳質(zhì)系數(shù)提高30%以上，其軸流性能也足以保證在較低功耗下實(shí)現(xiàn)良好的固。
　　4、大葉片槳
　　高粘流體專用攪拌器，槳型設(shè)計既降低了采購用又節(jié)約了操作費(fèi)用，與其它常用于高粘流體的框式、錨式、螺帶式等攪拌器相比，混合時間也更短。
　　5、自吸式專用攪拌槳
　　適用于低粘流體與固液懸浮的高效軸流槳，比其它型式的軸流式攪拌器流型更規(guī)整。
　　6、高固含量弧葉槳
　　軸流式攪拌器，適合于高固含量（35%~65%）懸浮的場合，尤其是由于固體顆粒小而使縣浮液產(chǎn)生一定粘度的情況，在有少量氣體的情況下也可適用。
　　7、側(cè)入式弧葉槳
　　*的側(cè)進(jìn)式流線型葉輪設(shè)計可產(chǎn)生射流作用，使流體迅速抵達(dá)容器的對面內(nèi)壁，效率高，循環(huán)作用大，可獲得良好的混合與固液懸浮效果。
　　8、電廠專用軸流槳
　　專為電廠使用而開發(fā)的軸流式攪拌器，有效的流體力學(xué)設(shè)計，可在低粘（1~2500cp）狀態(tài)下操作，亦用于低固含量（0-15%）的固液懸浮。
　　9、寬葉曲面軸流槳
　　用于氣液過程，在較高氣速下比普通軸流式攪拌器能更好地分散氣體、控制流型，在相同功耗下，比傳統(tǒng)的徑流槳傳質(zhì)系數(shù)提高30%以上；其軸流性能也足以保證在較低功耗下實(shí)現(xiàn)良好的固液懸浮。

　　攪拌器選型方法
　　1、根據(jù)施工場地選擇
　　根據(jù)施工場地的大小選擇軸流式攪拌器。相同容量攪拌機(jī)生產(chǎn)率高于攪拌站，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費(fèi)用高。小型攪拌機(jī)制造、安裝周期短，一次性投資費(fèi)用低，但料場占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差。
　　2、根據(jù)管理功能選擇
　　小型攪拌機(jī)若采用集約化網(wǎng)絡(luò)管理，應(yīng)考慮混凝土攪拌設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理功能，避免將來升級帶來的困難。
　　3、根據(jù)配屬設(shè)備選擇
　　根據(jù)配屬設(shè)備情況來選擇攪拌器規(guī)格及工作尺寸。運(yùn)輸車裝載能力應(yīng)當(dāng)與攪拌器的出料能力相匹配，匹配不當(dāng)會影響工作效率。裝載機(jī)的上料能力應(yīng)與配料站的上料高度相匹配。
　　4、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選型
　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小來判斷攪拌器的生產(chǎn)能力。年產(chǎn)量20萬m3以下，生產(chǎn)率一般不小于90m3／h；年產(chǎn)量在20萬一30萬m。