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工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)用為廣泛,在鋼鐵、有色冶金、化工、機(jī)械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸?shù)榷鄠€工業(yè)部門都有應(yīng)用。
工業(yè)除塵設(shè)備有以下優(yōu)點:
(1),一般都可以達(dá)到,可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒,能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
(2)性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量大、氣體含塵量高、但是對于廢氣的溫度300度以內(nèi),對脈沖布袋除塵器的除塵效果影響不大。廢氣溫度超過300度就得降溫后在進(jìn)脈沖布袋除塵器了。
(3)粉塵處理容易。布袋除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。
(4)使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米,可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵室。
(5)結(jié)構(gòu)比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初始投資較少,維護(hù)方便。
(1)有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料。為布袋除塵器正常工作, 采取 的保溫措施以氣體中的水分不會凝結(jié)。
(2)某些類型的布袋除塵器工人工作條件差,檢查和 換濾袋時,需要進(jìn)入箱體。
脈沖噴吹式清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(不超過 0.2s)高速噴入濾袋,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣,形成空氣波,使濾袋由袋I=1至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成積 塵下落的作用。其清灰過程 在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排地依次進(jìn)行噴吹清灰的,因此幾乎可以看作是 連續(xù)運行捕塵。 脈沖噴吹式清灰作用力較強,清灰效果較好,可提高過濾風(fēng)速。清灰作用與大氣壓力、除塵器構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。在寒冷地區(qū),壓縮空氣中的水汽凝結(jié) 會影響噴吹效果,故不宜放在室外。優(yōu)點:1.系統(tǒng)比較簡單;2.不破袋情況下,排放濃度穩(wěn)定。
(2)缺點:阻力略高; 換布袋費用高;布袋多時,判定破袋位置時間長(有時不具備 換濾袋條件);當(dāng)煙氣中含水率高或含油高時,容易糊袋;當(dāng)煙氣溫度高時,可能會燒袋等。
工業(yè)除塵設(shè)備調(diào)試步驟及注意事項
(1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。
(2)調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時,氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū),否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度要求提升閥關(guān)閉時間在1s之內(nèi),開啟時可適當(dāng)慢些。檢查閥板閉合后的間隙,大不超過0.8mm?,F(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形進(jìn)行調(diào)平,將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。均應(yīng)接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動開關(guān)復(fù)原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母即可。
注意:在調(diào)試提升閥時,可使電磁脈沖閥動作,否則氣流將會對人體產(chǎn)生傷害。
(3)調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動,全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。
(4)調(diào)整清灰控制器,要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調(diào),動作順序參見圖
注意:進(jìn)行上述調(diào)整時,應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。
上述全部調(diào)整工作完畢以后,便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試,整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行,負(fù)荷調(diào)試進(jìn)行以下工作:
(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設(shè)備,除塵控制器置于手動狀態(tài);
(2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
(3)啟動主風(fēng)機(jī),觀察空負(fù)荷運行阻力,測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量,計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%,否則應(yīng)檢查處理。
(4)啟動全部工藝設(shè)備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F(xiàn)象,過一段時間會自行。
(5)當(dāng)除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀察壓力下降情況。
(6)當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定(定阻式可以不設(shè)定)。
(7)觀察排灰裝置工作情況。 正常后,便可投入運行。
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