生物質鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。隨著日趨嚴格的鍋爐煙塵排放標準的出臺，大部分地區(qū)采用簡易濕式水浴除塵器已不能滿足環(huán)保要求，我公司根據生物質鍋爐煙氣粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物的性，易產生二次燃燒。為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，的多管旋風除塵器+布袋除塵器的二級組合過濾模式。系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有除塵布袋，的過濾材質，才能起到好的過濾效果。  

一、基本結構  

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。  

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。  

2、濾袋總成:濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能   延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(   PPS／PPS504CSl7，      處理)。  

3、導流裝置：采用進風方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能   分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。  

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。  

5、出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。  

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。  

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而   地保護濾袋。  

二、設計界面和供貨范圍  

1、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。  

2、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，情況由除塵器系統(tǒng)工藝設計定。  

3、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。  

4、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。  

5、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。  

6、卸灰系統(tǒng)：清堵、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。  

7、保護系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。  

8、控制系統(tǒng)：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。