脈沖除塵器的正確使用方法及優(yōu)勢，您懂嗎？

脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機除塵器更應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握單機除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。單機除塵器在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給單機除塵器的使用造成了困難。單機除塵器安裝前的檢查：單機除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，為安裝作好準(zhǔn)備。(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，須及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當(dāng)上揭蓋的單機除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。(二)單機脈沖除塵器排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前須清理箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理。排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運轉(zhuǎn)。(三)單機除塵器噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使用效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進行適當(dāng)處理。(四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無問題時再安裝。

使用靜電除塵器期間，會遇到哪些問題？

從上世紀(jì)六十年代開始，在歐美發(fā)達相繼制定了一些嚴(yán)格的法律法規(guī)，來控制工業(yè)含塵廢氣直排所帶來的污染。我國在煙粉塵廢氣治理上雖然起步較晚，但是在建設(shè)諸如燃煤鍋爐的同時也配備了廢氣過濾裝置，實現(xiàn)達標(biāo)排放。經(jīng)過近年來引進的技術(shù)，我國在廢氣治理上有了質(zhì)的飛躍，那么在廢氣排放量較多的火電行業(yè)，在選用除塵器的方面上有什么需要提一提的事呢?目前在火電行業(yè)控制含粉塵廢氣排放的主要設(shè)備有靜電除塵器、袋式除塵器以及電袋復(fù)合式除塵器。其中較為靜電除塵器的應(yīng)用歷史時間很長，然而在處理工業(yè)粉塵的時候多多少少會出現(xiàn)，如極板粘灰、振打揚塵以及反電暈等問題，這或許會影響到除塵的效率。使用靜電除塵器期間,會遇到哪些問題在常規(guī)使用的電除塵器上，粉塵荷電后到達極板后，會發(fā)生粉塵顆粒凝結(jié)在極板上的現(xiàn)象，這就使得在清灰的過程中，若力度不夠，那么很有可能在極板上會發(fā)生積灰現(xiàn)象。嚴(yán)重時候?qū)⒔档统龎m效率。而所謂的振打揚塵是什么玩意呢?從揚塵上我們不難發(fā)現(xiàn)，是除塵器在清灰時候，有一部分灰塵再次被廢氣帶走，若是接近于排氣管口，勢必會增加廢氣的含塵濃度，如果排放標(biāo)準(zhǔn)要求高一些，很明顯是需要對除塵器進行改造，換成電袋復(fù)合式除塵器或其他除塵設(shè)備。這里需要提一點的是，在電除塵器使用時候，不管用什么方式清灰，振打揚塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚塵發(fā)生在前級電場，那在后級電場可以進行再次收集粉塵顆粒。但是在靠近排氣管口附近時候，粉塵無法再次捕集，這部分的揚塵就一起隨著廢氣帶出去了。所以，我們看電除塵器除塵效果的百分比時候，這里面也夾雜著振打揚塵的顆粒物。講完了振打揚塵和極板粘灰的這兩個問題后，我們還要提一提反電暈現(xiàn)象，其實這一現(xiàn)象發(fā)生的前提是粉塵具有高比電阻，在吸附到極板上后，粉塵堆積，無法釋放電荷，從而形成能夠擊穿塵層氣隙的粉塵層電場，從而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，這樣造成的是運行電壓降低，除塵效果變差。總的說起來，靜電除塵機設(shè)備在這么的應(yīng)用過程中會出現(xiàn)的三個問題。而為了解決它們，從事除塵行業(yè)的工程師，在二次揚塵、提高清灰、避免反電暈等方面進行研究，像一些熱電廠所使用的轉(zhuǎn)動極板電除塵器，就是在這樣一個大背景下誕生的。轉(zhuǎn)動極板電除塵器在行業(yè)內(nèi)又稱為旋轉(zhuǎn)電極電除塵器，除塵工作原理依然和電除塵設(shè)備一樣。