ABS曝氣裝置是針對各種曝氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、使用壽命及效果，在早期的鋼制穿孔管曝氣裝置基礎(chǔ)上研制開發(fā)出的一種新穎實(shí)用的曝氣裝置。針對鋼制穿孔管的缺陷，我們對穿孔管曝氣裝置的選材和結(jié)構(gòu)進(jìn)行一系列的改進(jìn)。

　　ABS塑料管制作整個管路，不同管徑的穿孔管與干管采用特制的管路變徑聯(lián)接件連接，在穿孔管底部處根據(jù)供風(fēng)量和曝氣程度開小孔，管道托架全部選用不銹鋼材料專門制作。

　　不同的曝氣程度和氣水比條件，可設(shè)計(jì)不同的管路排列、開孔大小及開孔形式，利用精巧耐用的不銹鋼托架調(diào)節(jié)整個曝氣裝置水平，使曝氣相對均勻。

　　穿孔曝氣管采用ABS或UPVC材料。根據(jù)不同的曝氣強(qiáng)度和汽水比條件，可設(shè)計(jì)不同的管路排列，選擇不同的管徑和開孔大小，管路一般采用環(huán)形布置，整個曝氣系統(tǒng)要求水平安裝，安裝高度一般距池底150-200mm。穿孔曝氣管制作安裝簡單，主要特點(diǎn)是不堵塞、造價低、維修管理方便。

　　ABS管道系統(tǒng)特點(diǎn)用途:

　　耐腐蝕：ABS即-丁二烯-，為高分子聚合物，化學(xué)穩(wěn)定性能高，抗腐蝕。

　　耐壓性：ABS管道在23±2℃上，連續(xù)試驗(yàn)壓力情況下耐壓一小時，不破裂、不變形、不漏水。耐撞擊性：ABS管道能在強(qiáng)大外力撞擊下，材質(zhì)不破裂。

　　內(nèi)部光滑：內(nèi)壁光滑，減少摩擦損失，提高效率。

　　保溫性：熱傳導(dǎo)系數(shù)為鐵管的1/200。

　　耐候性：工作溫度為-20℃─70℃，品質(zhì)保持不變。

　　管道接口滲漏水的處理方法：

　　由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗(yàn)時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，一般有以下處理方法：

　　1、對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側(cè)管段的1-2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。

　　2、對于大口徑管段，可考慮漏水點(diǎn)附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費(fèi)一定的成本。

　　3、當(dāng)滲漏點(diǎn)附近有管道轉(zhuǎn)向時，拆卸漏水管段，松開附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費(fèi)一定的成本。

　　4、由于大口徑ABS管連接待干時間相當(dāng)長，當(dāng)出現(xiàn)漏水點(diǎn)使用上述方法補(bǔ)漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗(yàn)時使用。

　　管材的切割：根據(jù)使用要求，量取長度后用鋼鋸，手工割鋸、小圓切片等切割工具裁取所需要管材，切割后應(yīng)得保持兩端垂直平整，并用銼刀除去毛邊，并進(jìn)行例角，但不宜過大。

　　管材和管件粘接：管配件粘接前進(jìn)行試組裝，確定安裝位置并做好標(biāo)記，用砂紙或紗布輕擦管材、管件的配接點(diǎn)，然后用沾有丙酮的棉紗擦洗，待丙酮揮發(fā)以后，連管材管件粘合方上用毛刷均勻涂一層粘合劑，不可漏涂。涂平即插入，并旋轉(zhuǎn)至安裝所需理想的組合角度，可用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2-3分鐘后即可自行固定。此時切忌強(qiáng)行拆開或轉(zhuǎn)方向，否則會造成滲漏。組裝完畢后及時擦去粘合處溢出的多余粘合劑以保持管道清潔。

　　擴(kuò)口管的連接：先將擴(kuò)口管的內(nèi)壁，直管插入部分的外壁清理干凈，將橡膠圈旋轉(zhuǎn)于擴(kuò)口端的凹槽內(nèi)(橡膠圈有坡度的一端向外)，然后連接膠圈上，直管的插入部分涂上潤滑劑。最后將直管插入端對準(zhǔn)擴(kuò)口端插入。根據(jù)施工現(xiàn)場，可用收線機(jī)或撬拌將直管插入標(biāo)記位置量出擴(kuò)口部分的長度，至插入直管上做上標(biāo)記(長度應(yīng)短于擴(kuò)口長度)。