電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)點(diǎn)

①將靜電除塵器和袋式除塵器結(jié)合在一起，揚(yáng)長(zhǎng)避短，較好地解決了靜電除塵器對(duì)工況適應(yīng)能力弱、除塵受限、不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)及袋式除塵器運(yùn)行阻力較高、除塵布袋等配件壽命較短的弊端，提升除塵器的總體技術(shù)水平和對(duì)各種工況的適應(yīng)能力。

②前電減輕了后袋的過濾負(fù)荷。粉塵荷電后，異性相吸，小顆粒凝聚大顆粒；同性相斥，排列有序，塵并結(jié)構(gòu)疏松。使后袋的清灰周期延長(zhǎng)，過濾阻力降低，運(yùn)行能耗降低。適用于高含塵濃度的煙氣除塵凈化。

③前電作為緩沖空間，有利于減緩煙氣溫度忽高忽低，四管爆裂等異常工況對(duì)后袋的影響。

二、電袋復(fù)合除塵器的缺點(diǎn)

①電區(qū)火花放電產(chǎn)生臭氧，在高溫條件下與NO、SO2反應(yīng)產(chǎn)生NO2、SO3。NO2是侵入性氧化劑，SO3是酸性腐蝕劑，在特定條件下，可能對(duì)pps（聚苯硫醚纖維）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化腐蝕作用，使除塵布袋提早結(jié)束使用壽命。

②電袋之間合理的設(shè)置均流導(dǎo)電板，但是荷電塵粒碰撞后會(huì)失去電荷，均流板積聚粉塵變成收塵極，堵塞板孔，有待深入研究。

③前電后袋有高、低壓電源設(shè)備，兩套控制系統(tǒng)，費(fèi)用增加。

電袋復(fù)合型除塵器由兩個(gè)單元組成，即電除塵單元和布袋除塵單元。一般情況下，電除塵單元布置一個(gè)電場(chǎng)。這種電袋復(fù)合除塵器前電后袋，既發(fā)揮了電除塵器可將煙氣中80%～90%的粉塵收集，使進(jìn)入濾袋的濃度降低，濾袋的阻力降低、清灰周期加大，從而延長(zhǎng)布袋的壽命。又發(fā)揮了布袋除塵器對(duì)煤種不敏感，微細(xì)粉塵收集（99.9%）等優(yōu)點(diǎn)，能達(dá)到30mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

電袋復(fù)合型除塵器前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。

電場(chǎng)預(yù)除塵作用一：預(yù)除塵降低濾袋的粉塵負(fù)荷量即降低了阻力上升率。

電場(chǎng)預(yù)除塵作用二：預(yù)除塵延長(zhǎng)濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

電場(chǎng)預(yù)除塵作用三：避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋。煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級(jí)電場(chǎng)沉降和預(yù)除塵后，進(jìn)入后級(jí)布袋的粉塵顆粒小，對(duì)濾袋的磨損影響小。當(dāng)煙氣中含有粗顆粒粉塵時(shí)(如循環(huán)流化床鍋爐煙氣),使用電袋可以避免濾袋的不正常磨損損壞。

電場(chǎng)荷電作用一：濾袋表面的粉層結(jié)構(gòu)：

煙氣粉塵通過前級(jí)電場(chǎng)電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規(guī)則有序，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好，易于剝落。

電場(chǎng)荷電作用二：可降低濾袋阻力。

電-袋復(fù)合型除塵器的工作過程是，含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的粉塵大約80～90%在電除塵器內(nèi)被收集下來，剩余10～20％的細(xì)粉塵隨煙氣由水平流動(dòng)折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入布袋收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔進(jìn)入上部?jī)魵馐?，然后?jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排向大氣。

電袋復(fù)合除塵器技術(shù)性能特點(diǎn)

1.適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有性和穩(wěn)定性。電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在30mg/Nm3以下，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2.運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。

3.清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小。