一、概述：流化床鍋爐由于具有燃煤適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒效率高，可達(dá)98-99%、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大、運(yùn)行操作方便、爐內(nèi)噴鈣脫硫率高達(dá)90%以上等特點(diǎn)，特別適用于中、小型機(jī)組，熱電廠和調(diào)峰機(jī)組，根據(jù)近幾年國內(nèi)成功的應(yīng)用實(shí)例，將會獲得大力推廣。
流化床鍋爐在燃燒過程中進(jìn)行脫硫，通常使用的脫硫劑有石灰石（caco3）和白云石（caco3.Mgco3），把石灰石破碎至2-3mm的粒徑，投入流化床內(nèi)，石灰石受熱分解產(chǎn)生cao，cao與煙氣中的so2結(jié)合成caso4,從而具有煙氣脫硫的作用。脫硫所生成的caso4隨灰分排出，這些排除物由電除塵器進(jìn)行收集。
在氧化性氣氛中，這一脫硫反應(yīng)為：
caco3=cao+co2-0.1794×106KJ/Kg 吸熱反應(yīng)
cao+so2+1/2co2=caso4+0.502×106KJ/Kg 放熱反應(yīng)
脫硫反應(yīng)速度決定于cao的生成速度，由于吸熱反應(yīng)速度緩慢，放熱反應(yīng)速度迅速，所以cao的生成速度比caso4的生成速度要緩慢。因此，一旦生成cao就會很快轉(zhuǎn)變成caso4，但從單位鈣而言，caso4體積大于caco3的體積，從而cao表面的細(xì)化就很容易被caso4所覆蓋，cao失去為反應(yīng)所必需的多孔性表面。因此，如果要達(dá)到較高的脫硫率，應(yīng)投入比化學(xué)劑多得多的石灰石。在常規(guī)的流化床鍋爐中ca/s比為2-3范圍內(nèi)。另一方面要提高脫硫率，好使石灰石的粒徑減小，使反應(yīng)的表面積增加，但當(dāng)粒徑過小時，帶出量增大，影響脫硫率。如果把帶出的脫硫劑回收循環(huán)使用，可使脫硫劑利用率和脫硫率上升。采用循環(huán)流化床，可使脫硫效率提高且鈣硫比可以降低。綜上所述，硫化床鍋爐給煙氣和粉塵帶來的特點(diǎn)是：
1、煙氣含塵量增加。一般煤粉爐的煙氣含塵濃度約為20-30g/Nm3但使用流化床鍋爐，其含塵量約在60g/Nm3以上,甚至可高達(dá)80 g/Nm3，容易產(chǎn)生電暈封閉。
2、由于爐內(nèi)摻鈣脫硫，較大幅度降低了煙氣中的so2的含量，并使粉塵中金屬氧化物含量下降，煙塵中鈣的化合物含量大量增加，如caso3、caso4、及ca(oH)2，這些成分使粉塵的比電阻值增高，約可達(dá)1012-1013Ω?cm，易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。
3、因氧化鈣與硫酸鈣的生成速度不一，從而使cao表面很容易被caso4覆蓋，因此使一部分粉塵的中性粒徑變大。
4、灰塵的粘性較大，細(xì)粉塵多容易造成陽極板和陰極線沾灰嚴(yán)重，不易振打脫落。
130T循環(huán)流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)所發(fā)生的基本而又為重要的過程。當(dāng)焦粒進(jìn)入循環(huán)流化床后，一般會發(fā)生如下過程：
①顆粒在高溫床料內(nèi)加熱并干燥；
②熱解及揮發(fā)份燃燒；
③顆粒膨脹及一級破碎；
④焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。 130T循環(huán)硫化床鍋爐除塵器的特點(diǎn)
1.為了滿足排放要求，花板采用激光切制而成，使布袋和花板之間密封好。
2.噴吹氣源采用具有和除塵器內(nèi)部溫度相同的氮?dú)鈬姶?，避免了冷空氣預(yù)熱而引起的結(jié)露糊袋現(xiàn)象。
3.根據(jù)地區(qū)相關(guān)文件，來決定設(shè)置不設(shè)置旁路閥，如不允許設(shè)置旁路裝置，那點(diǎn)爐時要對進(jìn)行預(yù)噴涂處理。
4.離線清灰的工作模式，在設(shè)計之初考慮了，停室所減少的過濾面積，使凈過濾面積不變，排放始終在佳狀態(tài)。
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