一、概述
某焦化公司篩焦樓備煤線(xiàn)項(xiàng)目需配套除塵設(shè)備,由于焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成生產(chǎn)性粉塵嚴(yán)重超標(biāo),污染大氣和作業(yè)場(chǎng)所,現(xiàn)有除塵系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷不能達(dá)到現(xiàn)有的環(huán)保要求,急需進(jìn)行升級(jí)改造。正常情況通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分后裝車(chē)外運(yùn),為減少和避免沿線(xiàn)及崗位粉塵,需對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)機(jī)頭、落料點(diǎn)、溜槽、振動(dòng)篩等進(jìn)行除塵。
該焦化廠(chǎng)粉塵防治的難點(diǎn)分析:
1、塵源多、分散,增加了收集管路系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的難度。
2、粉塵濃度高,且為陣發(fā)性;平均粉塵濃度高達(dá)200~400mg/m3,粉塵濃度達(dá)到1000mg/m3,增加了收塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及各塵源點(diǎn)風(fēng)量匹配的難度。
3、粉塵有濕度,硬度較大,且含有一 定量的水分,設(shè)備選型較難(本次設(shè)計(jì)只考慮袋式除塵器選型)。
4、施工作業(yè)面積較小,增加了難度。
5、皮帶輸送等生產(chǎn)過(guò)程中,物料間相互碰撞,產(chǎn)生粉塵,溢出工藝設(shè)備外,造成區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚(yáng),綜上所述,可見(jiàn)粉塵沿設(shè)備不嚴(yán)密處和料落點(diǎn)直接外逸,粉塵濃度高且細(xì)。
二、焦化廠(chǎng)備煤線(xiàn)除塵器設(shè)計(jì)原則
1、除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的技術(shù),經(jīng)得起長(zhǎng)期可 靠穩(wěn)定地運(yùn)行的檢驗(yàn)。
2、主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理,以確 保不影響操作、維修,又能達(dá)到較高的捕集率,真 正地做到實(shí)用可 靠,不盲目追求風(fēng)量過(guò)大,做到系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)標(biāo)。
3、確 保除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡(jiǎn)單,不影響崗位操作(不改變工人操作方式),不防礙設(shè)備維修,而且能長(zhǎng)期可 靠運(yùn)行。
4、滿(mǎn)足我國(guó)及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求,并達(dá)標(biāo)排放。
5、確 保上述幾點(diǎn)的前提下,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)盡量降低工程造價(jià),一次投資省,長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低,效果好。
三、對(duì)焦炭輸送正常生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集,并對(duì)所捕集的揚(yáng)塵進(jìn)行凈化,主要設(shè)計(jì)范圍包括以下幾點(diǎn)
1、除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)的確定;
2、捕集裝置設(shè)計(jì);
3、除塵系統(tǒng)管道的布置設(shè)計(jì)(如需要);
4、粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計(jì);
5、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備選型;
6、輸、排灰系統(tǒng)設(shè)計(jì);
7、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備選型;
8、煙氣捕集裝置與除塵系統(tǒng)的電氣控制設(shè)計(jì)。
四、塵氣捕集需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1、捕集罩的設(shè)計(jì):各塵點(diǎn)設(shè)計(jì)單一接受罩,即排風(fēng)罩。應(yīng)設(shè)計(jì)成接受形式,罩子的形式與料口寬度相吻合,其開(kāi)口正好朝向粉塵溢出方向,接受罩與密閉罩分開(kāi),但盡量相互靠近,這時(shí)可以捕集溢出的粉塵和攜帶的氣流,罩口面積應(yīng)與溢出氣流擴(kuò)散斷面相適應(yīng)。
2、實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、落料全過(guò)程粉塵捕集。
3、以較小的電機(jī)功率,實(shí)現(xiàn)較大的單位除塵總風(fēng)量的需求,即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性?xún)r(jià)格比,降低系統(tǒng)運(yùn)行,能源消耗。
4、管道風(fēng)速設(shè)計(jì)為均速遞增法。
5、捕集罩實(shí)用可 靠,易拆卸,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)工作量小。
針對(duì)以上幾點(diǎn)設(shè)計(jì)捕集方案
1、密閉罩:只對(duì)局部粉塵產(chǎn)生的點(diǎn)進(jìn)行密閉,這種罩子排風(fēng)量小,經(jīng)濟(jì)性好。塵源被密閉后,防止粉塵外逸,使罩內(nèi)形成負(fù)壓,消 除罩內(nèi)正壓,防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況,使氣流到達(dá)罩壁上的孔口前速度大 大減弱,如在破碎機(jī)進(jìn)料點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置密閉罩,物料落入皮帶處設(shè)置排風(fēng)罩。
2、密閉小室受料點(diǎn)處設(shè)置密閉小室也稱(chēng)大容積密閉罩,這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵,塵化氣流速度大的地方,采用的風(fēng)速同密閉罩。
3、排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式:設(shè)在皮帶輸送機(jī)上的接受罩為可拆裝式導(dǎo)料槽吸塵罩,設(shè)在皮帶輸送機(jī)上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果,又不妨礙物料和皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行。
4、捕集罩的主要參數(shù):從理論上講,密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。
五、焦化廠(chǎng)備煤線(xiàn)布袋除塵器風(fēng)量的確定和選型
1、根據(jù)皮帶輸送寬度、落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風(fēng)速來(lái)確定風(fēng)量。
2、焦化廠(chǎng)除塵器設(shè)備選型:綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性,除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素,結(jié)合慧陽(yáng)公司處理同類(lèi)粉塵的成功經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)選用脈沖袋式除塵器,對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站單獨(dú)除塵設(shè)計(jì)。我公司設(shè)計(jì)的焦化廠(chǎng)布袋除塵器具有以下特點(diǎn):
①?lài)姶笛b置自身阻力小,脈沖閥啟閉迅 速 ,因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。
②濾袋度為6000mm,便于運(yùn)輸安裝;結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積。
③設(shè)備壓力損失低,且清灰能耗大 大下降。
④濾袋拆卸方便,減少空間實(shí)現(xiàn)外部換袋,操作條件好。
⑤脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2,維修工作量小。
⑥配套xian進(jìn)的PLC清灰程序,功能齊 全,調(diào)節(jié)方便。
六、根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行管網(wǎng)布置
由于現(xiàn)場(chǎng)吸塵點(diǎn)為上、下層分布,又考慮總體布局美觀合理,除塵器放置于篩焦樓附近,其風(fēng)管按就近輔設(shè)。合理計(jì)算主管直徑為,支管上設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)各吸塵罩風(fēng)量需要和管路各支段風(fēng)量、阻力的平衡;由于引風(fēng)總管基本呈水平布置,考慮塵管道堵塞問(wèn)題,水平管流20~24m/S。 管路的阻力平衡采用手動(dòng)調(diào)節(jié)管路的阻力平衡采用手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡,風(fēng)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡,即在每個(gè)支管的吸塵點(diǎn)處設(shè)調(diào)風(fēng)閥,通過(guò)調(diào)風(fēng)閥的開(kāi)度,通過(guò)調(diào)風(fēng)閥的開(kāi)度,使整個(gè)內(nèi)各吸塵點(diǎn)的吸風(fēng)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,使整個(gè)內(nèi)各吸塵點(diǎn)的吸風(fēng)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,吸塵罩與主管用螺栓聯(lián)接便于栓修,聯(lián)接便于栓修,罩口與工藝設(shè)備之間用橡膠板條密封,罩口與工藝設(shè)備之間用橡膠板條密封,減少野風(fēng)的滲入,減少野風(fēng)的滲入,保 證吸塵罩的風(fēng)量要求。量要求。
七、焦化廠(chǎng)備煤車(chē)間除塵器系統(tǒng)工藝配置
1、除塵設(shè)備布置
轉(zhuǎn)運(yùn)站:除塵器在轉(zhuǎn)運(yùn)站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運(yùn)站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng),主要設(shè)備配置情況為:吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)組等。
2、布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型
3、輸灰系統(tǒng):安裝在除塵器下部,篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機(jī)加濕后直接卸到輸送皮帶上。
4、煙囪:安裝在引風(fēng)機(jī)后用來(lái)排出凈化后的空氣。
5、管道:連接吸塵罩至除塵器用管道連接,使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化,凈化后的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的,同時(shí)在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門(mén);管道為圓形焊接結(jié)構(gòu),用法蘭或焊接連接,便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計(jì)可以滿(mǎn)足塵氣在管道內(nèi)的速度,避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。