垃圾焚燒，一般爐內(nèi)溫度控制在高于850℃，焚燒后體積比原來可縮小50-80%，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。焚燒處理與高溫(1650-1800℃)熱分解、融熔處理結(jié)合，可進一步減小體積。

　　垃圾焚燒爐可以幫助企業(yè)處理垃圾和無污染的垃圾，但使用后需要及時清理，以便于二次使用。當然，具體的清潔工作需要工作人員仔細進行。除清潔爐內(nèi)外，不能忽視爐外表面的清潔。更重要的是，垃圾焚燒爐的內(nèi)外部應(yīng)定期清潔，在垃圾焚燒爐的具體使用過程中發(fā)揮突出作用。

　　在使用垃圾焚燒爐時，需要注意許多細節(jié)，以避免因操作不當而導(dǎo)致的故障。但是，如何規(guī)范操作，每個工作人員都需要仔細閱讀手冊，以便更好地避免一些預(yù)防措施。

　　垃圾焚燒爐內(nèi)有許多易損件，需要工作人員定期檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。我們知道，無論在一段時間內(nèi)使用和磨損什么樣的零件，都應(yīng)該及時更換或維修。如果不定期檢查，就無法發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，這無疑給垃圾焚燒爐的運行帶來了很大的麻煩。因此，做好垃圾焚燒爐的日常維護工作，可以防止細微的變化，從而確保垃圾焚燒爐處于較好的狀態(tài)。

　　一是注意設(shè)備的清潔

　　因為大型垃圾焚燒爐在長期使用中，或是很容易出現(xiàn)一些殘渣，包括它也很容易出現(xiàn)一些堵塞，所以在日常使用中，焚燒爐廠家要做好設(shè)備的清潔工作，以免殘渣的影響，重要的是要保證設(shè)備的使用效率，能保證設(shè)備的使用效果。

　　二是做好定期檢查

　　目前，大型垃圾焚燒爐的維修人員也需要注意按照焚燒爐的要求完成定期檢查。它們可以選擇添加潤滑油或更換潤滑油來完成零件的潤滑，減少彼此之間的摩擦。特別是在操作過程中，還需要考慮使用說明書，并根據(jù)正確的使用說明書完成設(shè)備的使用，以保證完成相應(yīng)的焚燒工作，重要的是確保在使用過程中不會出現(xiàn)漏水等問題。

　　每件物品在使用時都有一定的使用壽命，在一定的時間內(nèi)會損壞和無法使用。垃圾焚燒爐也是如此。影響垃圾焚燒爐使用壽命的因素有哪些？垃圾焚燒爐的使用比較復(fù)雜，因為焚燒材料不同，不一定是酸性或堿性的，因此，用于襯里的耐火材料的使用將受到嚴重侵蝕，使用壽命將受到不確定因素的影響。

　　1.首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響。一般來說，垃圾焚燒爐是一種氧化氣氛，但有時氣流的深度會使溫度和壓力發(fā)生細微變化。對于動物焚燒爐，SiC材料在氧化氣氛中的耐腐蝕性優(yōu)于在還原氣氛中的耐腐蝕性。因此，選擇碳化硅材料是一個很好的選擇。

　　2.還存在Cao和SiO2的影響。垃圾焚燒爐容易產(chǎn)生渣渣。主要成分是堿性的，但有時會有不明物體，也可能是酸性的，即中性物質(zhì)會受到影響。如果鈣和二氧化硅變大，腐蝕性就會變大，因此應(yīng)使用碳化硅磚來防止侵蝕。

　　3.此外，這是溫度的影響。焚燒爐的高溫為1400℃，腐蝕性隨溫度的升高而增加，而一般爐為1100℃左右，但腐蝕性不容忽視。粘土磚和高鋁磚比垃圾焚燒爐更容易受到溫度的影響，但當溫度不超過1200℃時，高鋁磚也是一個不錯的選擇。

　　助燃系統(tǒng)的功能是點火和輔助材料焚燒。燃氣和空氣在燃燒器燃燒頭中混合。燃燒參數(shù)可通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得。燃燒氣體的排放在燃燒頭中循環(huán)，污染物排放，特別是氮氧化物（NOx）的排放已經(jīng)減少。具有自動燃燒程序管理和火焰檢測功能，具有自動判斷和故障通知功能，燃燒器可在可編程控制器的控制下自動點火。

　　爐體是爐排頂部的空腔，由耐火材料、隔熱材料和小型焚燒爐材料組成。用鋼板包裹，防止煙氣泄漏。爐體表面溫度低于50，爐體側(cè)面設(shè)有檢查門和輔助點火器。

　　垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒*，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。

　　垃圾焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒處理的目的。