高分子活性物脫硝劑
固態(tài)分子脫硝工藝(PCR脫硝工藝)是我公司與多所大學化學系合作歷經(jīng)多年研發(fā)推出的,傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型(CKM)進行工程設(shè)計,將*的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、鍋爐,使其N0x排放滿足要求。
產(chǎn)品優(yōu)勢
PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短(一般15天可投運):脫硝劑為固態(tài)粉末狀,運輸、儲存安全、方便。設(shè)備運行維護方便。
科技含量高
高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節(jié)能技術(shù)是我公司現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的新技術(shù),從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硝項目建設(shè)一次性投資大、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。
使用方便
利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可,達到脫硝的目的。
投資小
目建設(shè)一次性投資少。
能耗低
20-300T鍋爐只需動力10-20kw,每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。
效果好
能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降至國家新煙氣排放標準之內(nèi),乃至更低,根據(jù)企業(yè)要求進行可控調(diào)整, 去除效率可達90%以上。
無二次污染
減輕了勞動強度,省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。
節(jié)能節(jié)效
使用脫硝劑后,鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都得到清除,使得熱傳導加快,熱損失減少,因而起到節(jié)能作用,積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1-3%,嚴重的可節(jié)能4-7%。
工藝流程簡介
PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短(一般15天可投運):脫硝劑為固態(tài)粉末狀,運輸、儲存安全、方便。設(shè)備數(shù)量少,運行維護方便
根據(jù)NOX濃度自動調(diào)整--->
脫硝劑->料倉一->可調(diào)給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區(qū)->潔凈煙氣
主要設(shè)備
脫硝劑輸送、計量、儲存裝置
脫硝劑輸送供應裝置的設(shè)置應充分滿足整體設(shè)備的運行狀況,并考慮99%的備用余量。
噴射、給料系統(tǒng)
脫硝劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質(zhì)應滿足運行工況要求。粉塵濃度高,煙氣流速大,煙氣溫度高,噴管選用耐高溫(1100℃以上)、耐腐蝕、耐磨損的合金產(chǎn)品。
監(jiān)測、自控系統(tǒng)
根據(jù)脫硝裝置運行監(jiān)控要求配置完整的儀表和控制系統(tǒng),需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據(jù)用戶要求實現(xiàn)自動控制。脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨立的控制系統(tǒng),正常運行中,在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關(guān)信息。